WD67K電液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調(diào)節(jié)。


只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調(diào)節(jié)。工作臺采用機械撓度補償系統(tǒng)，由于機械補償點比液壓補償點多好幾倍，所以機械補償效果遠遠大于液壓補償，實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償，提高了折彎精度，確保長期穩(wěn)定。后擋料采用數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動，全進口精密滾珠絲杠傳動，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，確保后擋料的擋料精度及重復(fù)精度，并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機構(gòu)。


折彎機可分為機械和液壓兩種，液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前市場上已經(jīng)比較少見了，多數(shù)是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟型數(shù)控和標準型數(shù)控。


接通折彎機的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機器還未開始工作。行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。