為什么要使用高濃減水劑

一代減水劑—萘基減水劑和密胺樹脂基減水劑是20世紀60年代初開發(fā)出來的，由于性能較普通減水劑—以20世紀30年代末發(fā)開的木質素磺酸鹽為代表—有明顯提高，因而又被稱為超塑化劑。二代減水劑是鹽，雖然按時間順序是在第三代減水劑—聚羧酸系之后。而既有磺酸基又有羧酸基的接枝共聚物則是第三代減水劑中重要的，性能也是優(yōu)良的減水劑。

1、高濃減水劑硫酸鈉含量低，配成液體在冬季無結晶，解決了在冬季混凝土制造中因硫酸鈉結晶而造成管道堵塞的難題，為冬季混凝土施工提供了便利；與緩凝組分復合后，混凝土坍落度經(jīng)時損失小。

2、安全性能好，無毒、無刺激性和性，不含隊鋼筋有銹蝕危害的物質；不，屬非危險品。

3、耐久性好，能有效改善混凝土的孔結構，從而大幅度提高混凝土的抗?jié)B、抗碳化和抗凍融等耐久性能指標。

4、使用方便，高濃減水劑即可以直接使用，亦可以先溶解于水，配成溶液型外加劑使用，適用各種施工環(huán)境或攪拌機型的要求。

石膏板生產(chǎn)線工作原理 ：

1、備料： 改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用； 發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用； 促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設備進入料倉備用； 

2、配料： 料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。

原料(煤灰 定量分析的減水劑)混磨 - 制粒 - 燒脹 -堆放 - 運送(裝袋) 生產(chǎn)煤灰陶粒宜選用雙桶水泥回轉窯，即窯體的加熱段和干躁段可獨立操縱其轉速比，寧波市華文依據(jù)原料的情況操縱其加熱時間生產(chǎn)的陶粒。粘土陶粒近些年因為遭受土壤資源的限定，在一些地域已被嚴禁生產(chǎn)和應用。但一些地域能夠 運用河道淤泥、廢料山土等開展生產(chǎn)。其加工工藝全過程為:原料拌和 -制粒- 挑選- 煅燒 -堆放- 運送(裝袋)。