彩卡印刷出現(xiàn)撞網(wǎng)怎么處理

在四色印刷中，彩色彩卡印刷品是由幾種油墨幾種網(wǎng)屏角度疊印而成的，除非這幾種油墨都采用同樣的網(wǎng)屏角度，否則一定要產(chǎn)生網(wǎng)紋的。在某些網(wǎng)屏角度疊印的情況下，這種網(wǎng)紋在細網(wǎng)線加網(wǎng)的條件下還可為視覺接受。但以另一些網(wǎng)屏角度疊印的情況下，就會和其他顏色產(chǎn)生沖突，將會產(chǎn)生非常難看的大塊網(wǎng)紋，這種現(xiàn)象就是印刷撞網(wǎng)，也就是通常所說的網(wǎng)花。

       一般情況下，在輸出C15。，M45。，Y90。，K75。，兩張菲林網(wǎng)點角度相差小于15。就會撞網(wǎng)。舉例來說，如果原來有3張CMY的老菲林，后來又出一張新K，印刷采用雙色機，如果先印刷YK沒有問題，但如果后印刷CM，就會發(fā)現(xiàn)有一圈圈的大網(wǎng)點也就是出現(xiàn)了“撞網(wǎng)”的現(xiàn)象。原因是什么？答案就是新出的K版肯定和C、M的其中一張角度相同，的解決方法：

1、出75。K版，但原印的產(chǎn)品要作廢。

2、改C或M版為75。

（原則是圖若是暖色，就改C版，圖是冷色就改M版）。

撞網(wǎng)后可能使印刷出的來網(wǎng)點變大

首先了解一下撞網(wǎng)。所謂撞網(wǎng)就是是指當四色加網(wǎng)套印時，因為網(wǎng)點角度分配出錯，或每一網(wǎng)角距離小於25°，出現(xiàn)明顯龜紋。 撞網(wǎng)跟網(wǎng)點變大沒什么關(guān)系。

一般來說網(wǎng)點變大的原因有以下幾點：

一、出片時的線數(shù)低，網(wǎng)點就比較大；

二、掃描的圖片是從印刷品上的，沒有去網(wǎng)或者去網(wǎng)不足，影響到后的產(chǎn)品中出現(xiàn)比較明顯的顆粒，視覺網(wǎng)點會比較大，但不是印刷的原因；

三、印刷的油墨擴散，但這個情況很少會影響到直接視覺效果。

彩卡印刷PS版不上墨原因所在

一、PS版存放環(huán)境及保存期

        到目前為止，國內(nèi)已有近20余家PS版生產(chǎn)廠家，有些再生PS版廠家也購進鋁版基生產(chǎn)PS版。各生產(chǎn)廠家的標準化管理及生產(chǎn)規(guī)模有差別，銷售進度及庫存期也有差別。由于市場經(jīng)濟，印刷廠家購買PS版渠道較寬，有時把一些存放期超過一年的P3版購進使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放PS版的倉庫或曬版車間不適合PS版的存放要求，例如：室內(nèi)過于潮濕，光線過強，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成PS版失去應(yīng)有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機印刷必然不易上墨或不上墨。

二、PS版砂目狀況與感光層質(zhì)量

       有些印刷廠家購進PS版的存放期并不長，存放和使用環(huán)境也合乎要求，但也會出現(xiàn)不上墨故障，分析其原因，我認為主要是PS版電解砂目形狀與感光層質(zhì)量不良因素造成的。具體原因如下：

1．PS版在涂布感光波前需經(jīng)過對鋁版基表面處理的生產(chǎn)流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質(zhì)量都有影響

2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細小網(wǎng)點、纖細文字、細線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時間，不僅高調(diào)區(qū)域，中間調(diào)區(qū)域的網(wǎng)點面積也要縮小，而且導(dǎo)致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

3．涂布用的感光液存放地點溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。

4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的PS版上機印刷也不易上墨。

彩卡印刷油墨免添加劑

根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時，如果認真地觀察其發(fā)展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

1．順時針方向的堆墨

堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個單項物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結(jié)皮，而且也會引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。

2．逆時針方向的堆墨

“三堆”現(xiàn)象開始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發(fā)生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過于嚴重將會破壞墨體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現(xiàn)象。

為什么彩卡印刷空白處會無規(guī)則

彩卡印刷空白處的無規(guī)則拉絲表現(xiàn)為時有時無、時長時短的無規(guī)律墨道，通常比較粗。產(chǎn)生原因與解決方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物可以在彩卡印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失)，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

　　2.油墨循環(huán)不夠部分油墨在墨槽內(nèi)的死角位置，因得不到良好循環(huán)而造成樹脂析出，形成大小不同的結(jié)晶與結(jié)塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產(chǎn)生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結(jié)晶和結(jié)塊的情況較多)，隨著油墨的循環(huán)，有一部分油墨結(jié)晶或墨皮被轉(zhuǎn)動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規(guī)則拉絲。所以必須從油墨的循環(huán)和過濾兩方面進行改進。

　　(1)循環(huán)改進。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環(huán);方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環(huán)，不可從單邊注入油墨。

　　(2)過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網(wǎng)。油墨在墨槽中循環(huán)的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結(jié)晶和外來雜質(zhì)，選擇的網(wǎng)目應(yīng)更細，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間后，如果過濾網(wǎng)被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導(dǎo)墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質(zhì)的作用。

　　3.油墨疲勞此種情況多發(fā)生在印版著墨面積比較小。彩卡印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續(xù)加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發(fā)生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。