混凝土細石泵泵送粗骨料時

2、粗骨料

泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石與碎石混合骨料。

卵石骨料混凝土的可泵性好，混合料次之，碎石骨料差。

對粗骨料大粒徑的限制參考下表 輸 送 管 小 直 徑 粗 骨 料 大 粒 徑 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒徑受輸送管路小口徑限制。要求卵石大粒徑不超過1/3口徑;碎石不超過1/4口徑。允許有少量超徑骨料混入，例如在100mm直徑的輸送管中，可以通過少量粒徑達50mm的骨料，不過這種超徑骨料所占的比例不得超過1%，而且它們必須是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率盡可能小，其級配應連續(xù)而均勻，才能以較小的水泥用量及砂率獲得較好的可泵性。 粗骨料的級配應符合下表的要求。 粗骨料的級配標準:各種骨料粒徑范圍內骨料通過各標準篩的重量百分率表 粒徑范圍 篩 孔 的 名 義 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性對于骨料級配間斷或不均勻的反應十分敏感。某一組份的短缺，或在混凝土中出現局部的單一化的粗骨料，都可能產生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料總量中的比例對混凝土的可泵性有很大影響，表現在泵送壓力和混凝土泵容積效率的變化。在實即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。

?細石混凝土泵的系統(tǒng)結構

豆石混凝土泵的體系結構分成液壓系統(tǒng)跟散熱系統(tǒng)軟件液壓系統(tǒng)——雙連泵組液壓系統(tǒng)為雙回路供電分離提供的油，主油泵選用變量泵，保證系統(tǒng)運作穩(wěn)定、靠譜，并可全自動和手動式調整排量，具備工作壓力斷開和過壓溢流式特性，使主閥和傳動裝置獲得合理維護。液壓系統(tǒng)——吸（回）油過濾選用吸（回）過慮，使齒輪油獲得靠譜過慮，保持干凈，保證系統(tǒng)一切正常運作，增加液壓系統(tǒng)元器件的使用期限 。

散熱系統(tǒng)軟件——雙通道內存散熱系統(tǒng)軟件拌和油道系統(tǒng)軟件選用雙通道內存散熱系統(tǒng)軟件設備，能能夠更好地融入當場自然環(huán)境，確保液壓系統(tǒng)水溫處在一切正常工作中范疇，進而確保服務器液壓系統(tǒng)處在一切正常的運行狀態(tài)。液壓系統(tǒng)一泵雙回路供電開啟式系統(tǒng)軟件，主油泵選用恒輸出功率變量泵，保證系統(tǒng)運作穩(wěn)定、靠譜，并可手動式調整排量，具備工作壓力斷開和過壓溢流式特性，使主閥和傳動裝置獲得合理維護；

泵送施工時進行的日常維護之設備開機前的檢查維護

（1）設備開機前的檢查維護

—電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。

—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。

—電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置應齊全、完好。各開關在起動前應處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗開關在斷開位置；板閥反向開關在正向位置。

—油位檢查。油面應在液位計中間位置。

—油質檢查。應是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現象。

—水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。

—料斗內應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。

—閥箱內部應清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。

—各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

—接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。