水泥助磨劑（增強型）

　產(chǎn)品說明

　　摻量：0.2

　　說明：TGA-8是一種復(fù)合型助磨劑，產(chǎn)品為棕色液體，無毒、無腐蝕，對人體無害，總堿含量小于2‰，摻入量為水泥質(zhì)量的0.2%，適用p.s32.5及p.c32.5水泥，3天抗壓強度增加2-5Mpa,28天抗壓強度增加3-5Mpa，可提臺時10%-20%，密度1.03t/m3-1.13t/m3。保證和提高水泥產(chǎn)品強度是水泥廠生產(chǎn)質(zhì)量管控的責(zé)任，不能用助磨劑產(chǎn)品來做部分保證。

助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺時產(chǎn)量、各齡期水泥強度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結(jié)趨勢。

水泥助磨劑是怎樣改進特種水泥的生產(chǎn)的？

答：因為應(yīng)用水泥助磨劑可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此，有些特種水泥可以采用基準熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來；這樣節(jié)省或簡化了配料工藝和煅燒工藝，使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。

水泥助磨劑為什么可以在水泥工業(yè)中實現(xiàn)節(jié)能減排？

答：因為水泥工業(yè)70%的電耗用于物料的粉碎，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后，可以明顯降低粉磨電耗、提高熟料的利用率。因此，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)，是水泥工業(yè)加速節(jié)能減排有效的途徑之一。

目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。但是目前相當部分的激發(fā)劑對混凝土的施工性能耐久性能不利，我認為：如果要加激發(fā)劑，也要加人能夠后期激發(fā)混合材的強度并無損于混凝土耐久性的產(chǎn)品。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產(chǎn)量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時。

使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。在選擇液體水泥助磨劑時，從對社會環(huán)境和人體健康的角度來考慮，應(yīng)選擇無毒、無刺激性氣味的產(chǎn)品。但對水泥企業(yè)而言，不可能在同一時間同時獲得上述所有效益，只能是通過企業(yè)自身的努力，結(jié)合其在生產(chǎn)、銷售、能源供應(yīng)等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發(fā)揮助磨劑的作用。

國內(nèi)使用水泥助磨劑的水泥企業(yè)越來越多，隨著原材料價格及運輸費用的上漲造成水泥熟料價格的不斷攀升，促使水泥企業(yè)為了追求利潤而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強度等級降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產(chǎn)品中復(fù)配激發(fā)劑；但是目前相當部分的激發(fā)劑對混凝土的施工性能耐久性能不利，我認為：如果要加激發(fā)劑，也要加人能夠后期激發(fā)混合材的強度并無損于混凝土耐久性的產(chǎn)品。在助磨劑正常使用過程中，為了確保加劑量的準確性，要盡量減少盛劑桶變換頻率(可增設(shè)容量大的桶盛劑，確保一個桶的供劑量不低于一個班次的生產(chǎn))。