祥成合石墨管

石墨管分壓型管與浸漬管兩類。

石墨壓型管由石墨粉與一定比例的樹脂混捏后擠壓成型而得，又稱為石墨塑料管。石墨壓型管多用作換熱管。

石墨管件有三通、四通、彎頭、內(nèi)外接頭、管端蓋、管凸緣、旋塞、管道補償器等。除單件批量生產(chǎn)時采用石墨塊材加工后浸漬的制法外，管件主要采用模壓方法制造，即天然或人造石墨粉加一定量熱固性樹脂于常溫或加溫常壓或加壓條件下模壓成型后，經(jīng)少量機械加工，并經(jīng)浸漬熱處理制得。

已加工表面質(zhì)量方面，增大切削速度和切削進給量可使表面質(zhì)量下降；刀具前角增大，表面質(zhì)量下降。石墨粗加工以短時間內(nèi)切除大量的材料為加工目標，可采用仿形銑削或輪廓銑削的方式。粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進行的編程，使得可沿包絡等高線進行快速簡易的銑削加工。精加工時，對彎角的處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響。在沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑和鉆銑現(xiàn)象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。沿平面輪廓銑削時的策略是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合。棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，應主要考慮切削力的作用方向。

祥成合石墨管加工工藝時考慮什么？

石墨管加工工藝時，需對以下方面進行綜合考慮：

(1)切削用量；

(2)走刀方式；

(3)刀具幾何結(jié)構(gòu)；

(4)刀刃數(shù)和刀桿懸伸量；

(5)冷卻條件；

(6)刀桿與機床的夾持方式；

(7)刀片夾緊方式等。

目前，日本和德國已有學者在大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削用量和刀具幾何角度優(yōu)選方面進行了一些相關研究。研究結(jié)果表明：

刀具磨損方面，切削速度增大，磨損面積減??；銑刀每齒進給量提高，刀具磨損上升；刀具前角增大，前刀面月牙洼深度KT下降，但前刀面月牙洼寬度KB變化不大；后角增大，后刀面磨損減??；石墨晶粒尺寸越小，刀具壽命越高；刀具壽命大致與抗彎強度和肖氏硬度呈正比。

石墨管的特性

在石墨晶體中，同層的碳原子以sp2雜化形成共價鍵，每一個碳原子以三個共價鍵與另外三個原子相連。六個碳原子在同一個平面上形成了正六連連形的環(huán)，伸展成片層結(jié)構(gòu)，這里C-C鍵的鍵長皆為142pm，這正好屬于原子晶體的鍵長范圍，因此對于同一層來說，它是原子晶體。在同一平面的碳原子還各剩下一個p軌道，它們相互重疊。電子比較自由，相當于金屬中的自由電子，所以石墨能導熱和導電，這正是金屬晶體特征。因此也歸類于金屬晶體。

石墨晶體中層與層之間相隔340pm，距離較大，是以范德華力結(jié)合起來的，即層與層之間屬于分子晶體。但是，由于同一平面層上的碳原子間結(jié)合很強，極難破壞，所以石墨的熔點也很高，化學性質(zhì)也穩(wěn)定。

鑒于它的特殊的成鍵方式，不能單一的認為是原子晶體或者是分子晶體，按現(xiàn)代的表述方式，認為石墨是一種混合晶體。