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發(fā)布時(shí)間:2020-12-22 06:02  
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浙江康勁機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)【潛孔鉆機(jī)】,【履帶式潛孔鉆機(jī)】,【一體式露天潛孔鉆機(jī)】,【 螺桿式空氣壓縮機(jī)】的公司。
康勁機(jī)械為您介紹潛孔鉆機(jī)沖擊器不響和釬頭碎片、掉角和掉柱的原因。
潛孔鉆機(jī)沖擊器不響的原因主要有:常見有以下四種。
1、伐片打碎;
2、釬頭尾部打壞,碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體;
3、排氣孔被巖粉堵住;
4、向下鑿巖時(shí),孔內(nèi)積水過(guò)多,排氣阻力太大,沖擊器不易起動(dòng)。
處理方法:發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí),先按第4種原因檢查,檢查的方法是將沖擊器提升一段距離,減少排氣阻力,將水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此方法不行時(shí),則可判斷前三種原因,需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
釬頭碎片、掉角和掉柱:遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng),有可能掉下石頭塊穿過(guò)巖層變化的交換處或掉合金柱,從外表判斷若是掉合金柱,幾乎不見進(jìn)尺,鉆桿跳動(dòng)也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實(shí)掉合金柱時(shí),可用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出,合金柱大吹不動(dòng)時(shí),亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。配置鉆頭,要根據(jù)不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)更換不同的鉆頭,這樣才能提高施工效率。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí),將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來(lái),換上新釬頭,斷續(xù)鉆進(jìn)鑿巖。
康勁機(jī)械歡迎您的來(lái)電咨詢。
康勁機(jī)械為您介紹潛孔鉆機(jī)卸桿方法:
卸桿方法:潛孔鉆機(jī)鉆桿卸桿是半自動(dòng)化進(jìn)行的,是依靠卸桿器、托釬器與兩個(gè)叉子及其風(fēng)馬達(dá)的反轉(zhuǎn)等相配合實(shí)現(xiàn)的。卸桿時(shí),回轉(zhuǎn)機(jī)后移當(dāng)鉆桿的第二槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽)與托釬器的四方框正對(duì)時(shí),用叉子插牢第二槽,然后反轉(zhuǎn)馬達(dá),當(dāng)卸桿器四方框與鉆桿一槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽)正對(duì)時(shí),用第二個(gè)叉子插牢,取出一個(gè)叉子(托釬器四方框內(nèi)的叉子),操縱推進(jìn)氣缸,使卸桿器帶動(dòng)鉆桿后移,當(dāng)?shù)诙@桿的第二個(gè)槽對(duì)正托釬器槽時(shí),反轉(zhuǎn)馬達(dá),當(dāng)兩根鉆桿的螺扣脫開后取下一根鉆桿,如此依次卸下各鉆桿。但目前,部分用戶由于缺乏工程鉆機(jī)使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o,或是想盡快獲得收益,而忽視新機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。康勁機(jī)械歡迎您的來(lái)電咨詢。

康勁為您介紹潛孔鉆機(jī)的用途和特點(diǎn):
潛孔鉆機(jī)應(yīng)用與公路、鐵路、水電等工程鉆鑿錨桿孔等施工工作。 潛孔鉆機(jī)的特點(diǎn): 1.便捷移動(dòng),重量輕,可以分解成三塊。 2.底部采用滾動(dòng)拖板,不容易磨損。多年來(lái),各地施工隊(duì)在利用打井機(jī)長(zhǎng)期的生產(chǎn)斗爭(zhēng)實(shí)踐中,根據(jù)一些現(xiàn)象尋找地下水,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 3.采用半自動(dòng)拆卸,工作效率更高。 4.采用了減速器,提高了機(jī)械效率,成本更低,更穩(wěn)定。康勁歡迎您的來(lái)電咨詢。

康勁機(jī)械液壓鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)的維護(hù)(一)
正確使用和維護(hù)液壓系統(tǒng)是保證系統(tǒng)正常工作,延長(zhǎng)使用壽命的重要因素。防止液壓油的污染。費(fèi)用投入,工程所在地理位置不同,導(dǎo)致運(yùn)輸費(fèi)用和材料價(jià)格不同,因此導(dǎo)致費(fèi)用投資的變化。液壓油的污染,是指從外界混入空氣、水分、粉塵以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等,油液的污染,會(huì)加劇液壓元件中相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件間的磨損,造成節(jié)流小孔堵塞或滑閥運(yùn)動(dòng)副卡死,并將破環(huán)油的化學(xué)穩(wěn)定性,加速氧化物的產(chǎn)生和油中有機(jī)雜質(zhì)的分解,根據(jù)資料統(tǒng)計(jì),液壓系統(tǒng)的故障有75%以上是由于油液的污染所造成的,所以油箱要合理密封,禁止使用不耐油的密封件及膠管,定期清洗并更換油液,以防止油液污染、老化。
