渦電流分選機冒煙的部件：

渦電流分選機冒煙的部件主要有磁輥跟筒皮，在一個就是高速軸承，其中磁輥部件跟筒皮部件冒煙是比較常見的，軸承冒煙的情況一般不會發(fā)生。

渦電流分選機冒煙的原因：

分選機磁輥跟筒皮部位冒煙是同心式跟偏心式渦流分選機常見的故障之一，主要是因為磁輥跟筒皮摩擦加上磁輥轉(zhuǎn)速很高，所以在持續(xù)性高頻率摩擦影響下會造成筒皮過熱，因此出現(xiàn)冒煙情況。另一種情況就是因為磁輥場強很高，當(dāng)皮帶造成損壞有孔洞的情況下繼續(xù)使用，鐵等磁性金屬會因為在磁輥交變的磁力線切割下發(fā)熱，長時間作用力影響下會發(fā)熱發(fā)紅燙壞皮帶造成筒皮損壞，筒皮一旦造成損壞的話磁性金屬物料進入內(nèi)部摩擦磁輥，會造成磁輥跟筒皮過熱冒煙。

渦流分選機磁輥轉(zhuǎn)速對分選率的影響渦流分選機磁輥的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是由磁沿圓周相間排列的永磁體鑲制而成。當(dāng)轉(zhuǎn)子以一定頻率繞軸心旋轉(zhuǎn)時，在其周圍就會形成一個交變的磁場。這樣，位于其附近的非鐵金屬內(nèi)部就會感應(yīng)產(chǎn)生渦電流，同時，磁場又會對帶有渦電流的導(dǎo)體顆粒產(chǎn)生排斥力，金屬顆粒就會被拋出相對較遠的距離實現(xiàn)了非鐵金屬與非金屬的分離。渦流分選機磁輥轉(zhuǎn)速對分選率的影響的實驗；實驗中采用的是2-5mm的金屬鋁片307.3克與粒度大5mm的塑料片301g作為被分選物料，當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速及給料速度固定是先后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速測試渦電流分選機的分選率，其中分選效率E由下式給出：E=［（X1/X0）.（Y2/Y0）］/2渦電流分選率結(jié)果下圖所示；從上圖中可以看出，在給料速度及皮帶轉(zhuǎn)速一定時，渦電流分選磁輥轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速對分選效率的影響很明顯。

有的客戶在使用有色金屬分選機的時候可能會遇到電機燒毀的情況，隨著碰到分選機電機燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機燒電機的原因是什么，為什么會燒電機呢？根據(jù)多年生產(chǎn)及使用經(jīng)驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機燒毀幾率大的原因是線路缺相，當(dāng)線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機燒毀。2、電機接觸端子接觸不好容易造成電機損壞，當(dāng)連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機短路燒毀。3、渦電流分選機磁輥有異物卡住的時候繼續(xù)使用，電機轉(zhuǎn)動受阻造成電機發(fā)熱，時間長了容易造成電機燒毀。4、分選機磁輥兩端軸承損壞轉(zhuǎn)不動的時候繼續(xù)使用，電機帶不動磁輥會造成電機發(fā)熱，時間一長用以燒毀電機。5、分選機皮帶調(diào)節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機，皮帶調(diào)節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內(nèi)部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內(nèi)部磁輥轉(zhuǎn)動阻力增大。