水性切削液、切削油和乳化液的優(yōu)缺點(diǎn)

就潤(rùn)滑性能而言，油基切削液的潤(rùn)滑性能優(yōu)于水性切削液。但是，水基切削液的冷卻效果要優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對(duì)切削液的潤(rùn)滑性要求較高。當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要切削油。乳化液結(jié)合了油的潤(rùn)滑性、防銹性和水的冷卻性，因此高速、低壓、高熱量金屬切削是非常有效的。

當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí)，加入極壓添加劑的切削油對(duì)任何材料都有效。在高速切削過程中，由于油基切削液的熱輸出量大、散熱效果差，切削區(qū)的溫度會(huì)過高，產(chǎn)生冒煙、著火等現(xiàn)象。另外，由于工件溫度過高，容易產(chǎn)生熱變形，影響工件的加工精度，因此經(jīng)常使用水基切削液。

與油基切削液相比，乳化液具有散熱、清潔、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，有利于操作人員的健康和安全。因此，金屬加工廠更愿意使用乳液。事實(shí)上，除了特別難加工的材料外，乳液幾乎可用于所有輕、中負(fù)荷切削和大多數(shù)重負(fù)荷加工。乳液也可用于除螺紋磨削、槽麻切削和其他復(fù)雜磨削以外的所有磨削加工。乳狀液的缺點(diǎn)是細(xì)菌和霉菌在空氣中容易繁殖，乳狀液中的有效成分會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解和異味變質(zhì)，所以一般應(yīng)添加毒性小的有機(jī)殺菌劑。

金屬切削液如何分類？

切削液的種類分為：油基（動(dòng)物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

1 、國(guó)際分類標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

2、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

在我國(guó)等效采用ISO 6743/7——1986制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤(rùn)滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤(rùn)滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤(rùn)滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

MH類：油類

L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加劑） 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油 非活性極壓添加劑

L—MHD活性極壓切削油，礦油 反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑

L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油 油性添加劑和極壓添加劑

MA類：水溶性切削液

L—MAA防銹乳化液（油50—80%）

L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液，具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸

L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下

L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工

L—MAG化學(xué)合成切削液

L—MAH極壓化學(xué)合成切削液

L—MAI潤(rùn)滑脂及膏與水混合物

用戶選擇切削液有哪些不同的觀點(diǎn)？

切削液使用者可根據(jù)具體加工環(huán)境選擇切削液。

1、關(guān)注加工效果。根據(jù)具體的加工環(huán)境，選擇蕞佳的切削液。

2、關(guān)注采購(gòu)成本。對(duì)于特定的加工環(huán)境，選擇可以使用但價(jià)格蕞低的切削液。

3、同時(shí)考慮性能和價(jià)格。針對(duì)特定的加工環(huán)境，選用性價(jià)比蕞高的切削液。

4、注重管理的便利性。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)。

5、注重健康和環(huán)境保護(hù)。選用不危害工人健康、不污染環(huán)境、易于處理廢液的切削液。

不同性能的切削液種類繁多，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選擇。

切削液使用一段時(shí)間后發(fā)白的原因

切削液使用一段時(shí)間后發(fā)白是什么原因？

切削液的種類我們了解有乳化型切削液、半合成切削液和全合成切削液，一些小伙伴私信詢問駿遠(yuǎn)小編，切削液運(yùn)用一段時(shí)間后發(fā)白是什么原因？對(duì)于這個(gè)問題我就得要了解你運(yùn)用的是哪類切削液？

乳化液切削液，就是乳白色的，乳白色屬于正常情況。半合成切削液，通常是半透明（加染色劑后，呈藍(lán)、橙、熒光綠等）全合成切削液，透明溶液（加染色劑后，呈藍(lán)、橙、熒光綠等）。

半合成切削液在運(yùn)用一陣子后，切削液會(huì)越用越白（呈乳化液狀態(tài)）很有可能造成根本原因是油顆粒增大，分子結(jié)構(gòu)間是有吸引力的，水溶性切削液中油顆粒越大，越呈乳白色。

通常認(rèn)為，半合成切削液穩(wěn)定性越好，越不易發(fā)白。

鈣鎂離子含量增加，切削液90%上述是水，自來水中富含鈣鎂離子，鈣鎂離子會(huì)與切削液中的表活劑反應(yīng)（假如切削液運(yùn)用非離子性表活劑狀況會(huì)好），形成金屬皂。

雜油滲入，機(jī)床的導(dǎo)軌油、液壓油、主軸油會(huì)滲入到切削液中，假如切削液抗雜油能力不太好，會(huì)將這些雜油乳化，切削液外觀會(huì)發(fā)白。

全合成切削液，雖說不存在上述情況，但會(huì)存在雜油乳化以至于發(fā)白的狀況。