不設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而在程序中通過(guò)修改Z地址值來(lái)保證加工零點(diǎn)的正確將會(huì)很容易出錯(cuò)，因?yàn)槌绦蜷L(zhǎng)了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯(cuò)誤的，而且在加工的過(guò)程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個(gè)零件加工過(guò)程中同一把刀要加工幾個(gè)不同的面，那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令之后，當(dāng)?shù)毒吣p后，只需在相應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)中修改長(zhǎng)度補(bǔ)償值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也保證了程序的安全運(yùn)行。




機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀測(cè)量方式讓Z軸回到機(jī)床參考點(diǎn)，這時(shí)機(jī)床座標(biāo)系中X，Y，Z軸數(shù)值都為零，選擇一個(gè)工件座標(biāo)系（G54～G59任選一個(gè)都可），這時(shí)把Z值輸為零，再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離值作為長(zhǎng)度補(bǔ)償值，即主軸下降后此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，注意數(shù)值的正負(fù)號(hào)不能漏。

金剛石刀具的性能:?

金剛石刀具的性能:

具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來(lái)說(shuō)尤為重要。

③ 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。

所以當(dāng)粉碎機(jī)械操作人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械進(jìn)入過(guò)度磨損這個(gè)狀態(tài)后，就應(yīng)該及時(shí)更換模具或者刀具；以科學(xué)的方法處理粉碎機(jī)刀片磨損的問(wèn)題，確保粉碎生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)地進(jìn)行下去，為企業(yè)創(chuàng)收更大的利益。

本公司生產(chǎn)的粉碎機(jī)刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑料粉碎機(jī)刀片屬于工作強(qiáng)度大的粉碎設(shè)備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再?gòu)?qiáng)的鋼材原料，也難免會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間使用后而導(dǎo)致磨損的情況發(fā)生。