達剛PURUI三機一體式多功能再生塑料造粒機組具有市場競爭優(yōu)勢

一般再生塑料造粒機塑擠出成型設備是為重新利用大量廢舊塑料物而普遍使用的一種塑料造粒機設備，這種設備主要由進料斗、機體、機座、螺桿、機頭、口模和電機所構成。但由于這種設備的核心部件螺桿的螺紋和螺槽深度為均勻設計，因此，在工作時只能對顆粒狀或粉狀塑料原料進行擠出成型加工。即是說，對于任何廢塑制品，都須先用塑料回收機械將廢塑回收成塊，再經(jīng)破碎機、切粒機破碎成顆粒料后，方能投入擠出成型機再生制品，這種廢塑二次生產(chǎn)再生制品的過程，耗力耗電，效率較低。分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優(yōu)點通過以上的改進后的塑料造粒機具有以下優(yōu)點：1、設置有塑化和擠出兩個分體螺桿套筒，縮短了關鍵部件螺桿和螺桿套筒的長度，加工簡便，加工工藝得到優(yōu)化。尤其是對現(xiàn)有廢舊薄片狀塑料，如廢塑料編織袋，廢農(nóng)膜、廢食品袋等等，因其十分輕軟，與顆粒料比重相差較大，現(xiàn)有設備均無法直接喂料和成型。

為了減少回收過程中的使用的設備，降低生產(chǎn)成本及能耗，普瑞公司研發(fā)一款三機一體的多功能排氣塑料造粒機組，三機一體即包括（粉碎、擠出、造粒），、產(chǎn)量高，適用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成，擠出機可根據(jù)材料的特點選擇排氣孔或無排氣孔，切粒方式（拉條切粒、水環(huán)磨面熱切、風冷磨面熱切、水下切粒）可根據(jù)用戶回收料需進行配置單螺桿塑料造粒機或雙螺桿塑料造粒機，單板雙工位換網(wǎng)裝置，免停機，過濾面積大。水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機組的斷條報警裝置目前，玻璃纖維增強塑料材料的制備，是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機的玻纖加入口引入，玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機的混煉，填充到熔融的塑料材料中，達到改性、增強的目的。

適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機

目前，市場上銷售的廢舊塑料造粒機多數(shù)為普通塑料造粒機。其結構主要采用一般的擠出機 普通過濾器 模頭 冷卻裝置 破碎裝置的結構；或者擠出機 普通過濾器 模頭 熱切風冷的結構。這兩種結構的普通過濾器的過濾面較小，也不能自動檢測料壓，不能準確判斷是否需更換濾網(wǎng)，過濾雜質(zhì)效果不佳，再造的塑料粒子的質(zhì)量難以控制。此外，上述一種結構的造粒機，塑料通過模頭拉成條狀進入冷卻裝置，是在冷卻后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑規(guī)整，粒子長度也不易控制；第二種結構的造粒機，塑料是用空氣冷卻，切碎的粒子會隨高速氣流在風管里飛行，雜亂無章地撞在管壁上，將尚未完全冷卻的塑料粒子撞成各種大小不一的扁平狀粒子。兩種結構的造粒機再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質(zhì)量較差，影響后續(xù)生產(chǎn)應用。而且由于所采用的均為不排氣式的擠出機，故不能加工濕料?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

排氣的廢舊塑料再生造粒機優(yōu)點如下

 所采用的過濾器的結構，可通過所設置的控制系統(tǒng)監(jiān)測濾網(wǎng)受到的壓力，并及時啟動液壓系統(tǒng)工作，通過處于工作狀態(tài)的濾網(wǎng)流出的干凈熔液，從背面流入對面的過濾網(wǎng)對其進行反沖洗，將滯留在濾網(wǎng)正面的料液渣沖出機體。在一個濾網(wǎng)進行反沖清洗時，其余三個濾網(wǎng)仍處于過濾狀態(tài)，因此，在清洗過程中，濾網(wǎng)受到的料液壓力。防止因壓力過高影響擠出機產(chǎn)量，避免過濾后的料液含雜質(zhì)量過高。由于濾網(wǎng)得到?jīng)_洗，清潔程度得以顯著提高，可以大大延長濾網(wǎng)使用壽命，減少更換濾網(wǎng)。既使是需要更換一個活塞體中的濾網(wǎng)時，另一個活塞體仍然可以正常工作，完全實現(xiàn)不停機換網(wǎng)。本實用新型的結構還使得在正常工作條件下，料液的過濾面擴大一倍，對稱設置的濾網(wǎng)支承板使得料液可以從兩側對濾網(wǎng)施加相同的壓力，均衡施加在活塞上的壓力，從而減少活塞和濾網(wǎng)的磨損。此生產(chǎn)工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質(zhì)，仍需過水冷卻進行平板切粒，因此不可避免地存在如上述?90(含690)以下擠出機采用二次擠出同心切粒和690以上擠出機采用二次造粒的缺陷。所設置的加熱裝置使通道體和活塞體保持一定溫度以防止流過的料液溫度降低而減低流動性。

造粒機的設計原理

廢舊塑料造粒機其設計原理：備料室在上熔融室上通過間門相連，攪拌桿裝置攪拌軸上，通過傳動機構驅(qū)動，上下熔融室通過柵格分離，攪拌軸的下部是螺旋葉片，下熔融室內(nèi)的隔套使加熱的尾氣進入循環(huán)氣體的入口，該入口連接風機的進風口，風機的出風口連接加熱室，加熱室內(nèi)安裝加熱元件，加熱室出口通過進氣管連接上熔融室，傳動機構為鏈傳動，由電動機通過鏈傳動減速后驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動。所采用的水倉體與筒體之間的聯(lián)接結構，使模頭與筒體部分易于打開，便于快速更換切刀，減少停機時間。