蒸發(fā)器設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻

蒸發(fā)器設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。此外，節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)器外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。 外循環(huán)蒸發(fā)器

蒸發(fā)器蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。(一)存儲(chǔ)量的確定原料的存量要保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，主要根據(jù)原料市場(chǎng)供應(yīng)情況和供應(yīng)周期而定，一般以1～3個(gè)月的生產(chǎn)用量為宜。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，因而增加設(shè)備投資。

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

 1.提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的主要途徑是應(yīng)提高傳熱系數(shù)K。通常情況下，影響蒸發(fā)操作傳熱系數(shù)K的主要因素是管內(nèi)溶液沸騰的對(duì)流傳熱膜系數(shù)，提高溶液的循環(huán)速度和湍動(dòng)程度，避免形成厚垢層和經(jīng)常清除垢層可提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

 2.水蒸氣冷凝時(shí)的對(duì)流傳熱膜系數(shù)的數(shù)值較大，其熱阻較小。但在實(shí)際生產(chǎn)中若蒸汽含1%的不凝性氣體，傳熱系數(shù)K下降60%。所以在操作中，應(yīng)注意加熱室中冷凝水的及時(shí)排除和不凝性氣體的定期排放。

 3.蒸發(fā)操作中器內(nèi)液面高度的控制。在自然循環(huán)式蒸發(fā)器內(nèi)的液面高度為管高的1/3~1/2處時(shí)，傳熱系數(shù)z大。若液面過高，加熱管下部所受的靜壓強(qiáng)過大，液體達(dá)不到沸騰。在膜式蒸發(fā)器中，液面應(yīng)維持在管長(zhǎng)的1/5~1/4處，才能保證正常的操作。

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為了提高生產(chǎn)能力該如何選擇蒸發(fā)器的進(jìn)料時(shí)機(jī)？

  蒸發(fā)器的進(jìn)料狀況并非是一成不變的，這方面不僅有不同的選擇。因此我們要根據(jù)不同的實(shí)際作業(yè)情況，選擇作為合理的進(jìn)料狀況，這樣才能使蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力得到z大的發(fā)揮。

   如果再低于物料沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)料的話，生產(chǎn)過程中就需要消耗部分熱量是的溶液加熱至沸點(diǎn)，那么用于生產(chǎn)的熱量就會(huì)減少，蒸發(fā)器的生產(chǎn)能量也會(huì)因此降低。3）蒸發(fā)器長(zhǎng)朝停用時(shí)，碰將制冷劑拙到儲(chǔ)液器或冷凝器中，使蒸發(fā)器的壓力保持在0。如果正好在沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)料，通過設(shè)備傳熱面的熱量就可以全部用于蒸發(fā)水分，那么對(duì)于增加生產(chǎn)能力就會(huì)比較有利。

   除了以上兩點(diǎn)之外，剩下一種情況就是高于沸點(diǎn)進(jìn)料，由于部分原料液可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)蒸發(fā)，那么自然會(huì)促進(jìn)生產(chǎn)能力的提高。相比之下，沸點(diǎn)進(jìn)料有利于蒸發(fā)和傳質(zhì)過程的進(jìn)行，減少蒸發(fā)過程的熱損失，增大蒸發(fā)過程的處理量，因此推薦大家才采用這一種進(jìn)料方式。

蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運(yùn)行操作

　蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運(yùn)行操作包括系統(tǒng)開車、設(shè)備運(yùn)行及停車等方面。

　?。?）系統(tǒng)開車

　　首先應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進(jìn)行開車前準(zhǔn)備。先認(rèn)真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時(shí)劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

　　開車時(shí)，根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設(shè)定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)再開啟相關(guān)輸送泵；2負(fù)壓粘接法首先將漏洞及漏洞周圍用砂紙打凈形成糙面,并將粘合處擦干凈,開通抽空機(jī),用A、B膠混合后涂在漏處,涂好粘接膠后,關(guān)斷抽空機(jī),待膠干后使用。設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時(shí)置其為自動(dòng)狀態(tài)；對(duì)需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空；監(jiān)測(cè)各效溫度，檢查其蒸發(fā)情況；通過有關(guān)儀表觀測(cè)產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；當(dāng)蒸汽流量達(dá)到期望值時(shí)，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

　　在開車過程中由于非正常操作常會(huì)出現(xiàn)許多故障。常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。③蒸發(fā)易結(jié)垢或析出結(jié)晶的物料，可采用標(biāo)準(zhǔn)式或懸筐式蒸發(fā)器或管外沸騰式和強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器。這可能是因?yàn)楣苈防浠蚶淠苈穬?nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口，當(dāng)達(dá)到正常操作溫度時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)這種問題；也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當(dāng)一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時(shí)，這種泄漏就會(huì)自行消失