寧波寧海檢驗檢疫局即刻派員進行退貨調(diào)查。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內(nèi)扣合緊后無法開啟。進一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實行計件工資管理，員工為圖速度擅自調(diào)整注塑機工藝參數(shù)，將冷卻時間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導(dǎo)致客戶功能需求無法實現(xiàn)。

據(jù)了解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，主要的因素便是注塑機工藝參數(shù)的設(shè)定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時間和冷卻時間等均會不同程度地影響注塑件成型。

原材料。用PC為無色透明粒料，少數(shù)色澤微黃，相對分子質(zhì)量為2.3×10的四次方·3.2×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測定PC流動性能，即熔體流動速率(MFR)。測定條件：測定溫度為300℃，載荷為1200g。盡管PC吸水性小，室溫下平衡吸水率為0.3%，但在成型加工中也會對制品性能造成極大的影響。必須經(jīng)過充分的干燥，以使含水量降至0.02%以下，盡量是在0.015%以下，方可進行注塑。

根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設(shè)有三種選擇。

1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。

2）前加料：噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。

隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻道易沉，中沉積了水垢、鐵銹、泥沙和藻類，使冷卻流道的截面變小，冷卻通道變窄，冷卻液與產(chǎn)品之間的熱交換率大大減低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意清洗流道對于熱流道產(chǎn)品，加熱和控制系統(tǒng)的維護利于以免生產(chǎn)故障，因此很是重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)使用歐姆表測量產(chǎn)品上的帶式加熱器、桿式加熱器、加熱探頭和熱電偶。注意塑料件的表面維護，直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。