開(kāi)孔邊緣沿接管環(huán)向薄膜應(yīng)力強(qiáng)度、彎曲應(yīng)力強(qiáng)度加薄膜應(yīng)力強(qiáng)度及總應(yīng)力強(qiáng)度的變化情況為了便于強(qiáng)度評(píng)定, 確定應(yīng)力處理線(xiàn)的位置, 圖7近似給出內(nèi)貫線(xiàn)上薄膜應(yīng)力強(qiáng)度、彎曲應(yīng)力強(qiáng)度加薄膜應(yīng)力強(qiáng)度及總應(yīng)力強(qiáng)度的分布曲線(xiàn)。三種組合曲線(xiàn)的變化趨勢(shì)是一致的, 薄膜應(yīng)力強(qiáng)度加彎曲應(yīng)力強(qiáng)度和總應(yīng)力強(qiáng)度的分布曲線(xiàn)基本重合。這說(shuō)明確定應(yīng)力處理線(xiàn)的位置時(shí), 只需確定總應(yīng)力強(qiáng)度的位置即可。有限元結(jié)果強(qiáng)度評(píng)定按照J(rèn)B4732— 95《鋼制壓力容器———分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)教材, 首先選取了AB, BC兩條處理線(xiàn);在筒體、封頭相貫線(xiàn)上應(yīng)力強(qiáng)度位置處, 又選取了DE處理線(xiàn)，分析設(shè)計(jì)應(yīng)力失效機(jī)理及強(qiáng)度校核, 并以此為依據(jù)對(duì)所選應(yīng)力處理線(xiàn)進(jìn)行了應(yīng)力評(píng)定, 可以看出所設(shè)計(jì)的厚度不滿(mǎn)足強(qiáng)度要求, 這說(shuō)明需要補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。該化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)方案是針對(duì)其傳統(tǒng)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響，能夠有效解決其化工反應(yīng)中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問(wèn)題，從而有效防止化工反應(yīng)釜作業(yè)過(guò)程中超壓及腐蝕等問(wèn)題發(fā)生，確?；どa(chǎn)的安全性。

各種保護(hù)及安全信號(hào)裝置反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)充分考慮了設(shè)備運(yùn)行的安全性, 所有與設(shè)備安全有關(guān)、需要保護(hù)的部位均設(shè)置了信號(hào)指示和保護(hù)措施。各信號(hào)指示均安裝于釜體上蓋, 便于操作人員的觀(guān)察監(jiān)測(cè)。A27H-10 彈簧微啟式安全閥, 保證釜體反應(yīng)層工作壓力不超過(guò)設(shè)定值。801 立式自動(dòng)排氣閥, 用于觀(guān)測(cè)釜內(nèi)物料反應(yīng)程度。Y-150 壓力表, 用于觀(guān)測(cè)釜內(nèi)物料反應(yīng)壓力。WZP-230 溫度傳感器,用于監(jiān)控釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度;溫度表, 用于直接觀(guān)測(cè)釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度?！「w反應(yīng)層壁厚的設(shè)計(jì)釜體材料1Cr18Ni9Ti , 釜體材料許用應(yīng)力為[ σ] t =137MPa , 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透, 焊接接頭系數(shù)為=0.85 , 腐蝕裕量C2=1.5mm , 采用局部無(wú)損檢測(cè), 鋼板厚度負(fù)偏差為C1 =0.5mm , 釜體反應(yīng)層內(nèi)直徑為Di =1100mm ,設(shè)計(jì)壓力為pc =0.5MPa , 則釜體反應(yīng)層計(jì)算壁厚。我國(guó)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》從管理及安全的角度出發(fā)對(duì)壓力容器進(jìn)行分類(lèi)時(shí),把反應(yīng)容器提高了一個(gè)等級(jí),把中壓、介質(zhì)為或毒性程度為危害介質(zhì)、PV≥10MPa·m3的反應(yīng)容器劃分為三類(lèi)壓力容器,而且把低壓、介質(zhì)毒性為極度和高度危害、PV≥0。

熱油的熱容量較大, 因此在布置內(nèi)蛇管冷卻面時(shí), 應(yīng)適當(dāng)增大冷卻面。樹(shù)脂反應(yīng)完成后采用外設(shè)板式冷卻器進(jìn)行終的冷卻。熱負(fù)荷的確定應(yīng)將工藝需熱量及反應(yīng)釜傳熱面的設(shè)計(jì)綜合考慮。對(duì)間歇式反應(yīng)釜來(lái)說(shuō), 工藝需熱量按需熱階段計(jì)算, 但這不能作為終的熱負(fù)荷。熱負(fù)荷必須根據(jù)反應(yīng)釜的傳熱計(jì)算得出, 在設(shè)備尺寸確定后, 換熱面積F 已固定。要增大換熱量, 就要從提高油溫和增加流速著手使K 與△ t 增大, 以適應(yīng)工藝的需要。不考慮設(shè)備的傳熱設(shè)計(jì), 或?qū)挻蛘玫靥岢鰺嶝?fù)荷是不可取的, 這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。5MPa(max)液壓控制系統(tǒng)壓力16MPa(max)生產(chǎn)率200kg(以干胚乳片計(jì))/h整機(jī)外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質(zhì)量2500kg。

制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成, 由溫度傳感器、信號(hào)調(diào)理電路、單片機(jī)、鍵盤(pán)和顯示電路、驅(qū)動(dòng)與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測(cè)反應(yīng)液的溫度, 另一只檢測(cè)夾套內(nèi)的溫度.顯示電路采用數(shù)碼管.鍵盤(pán)電路用于預(yù)置生產(chǎn)工藝曲線(xiàn)和參數(shù).報(bào)警電路對(duì)超溫、低溫進(jìn)行聲光報(bào)警.溫度傳感器的輸出信號(hào)經(jīng)信號(hào)調(diào)理電路放大處理后, 作為單片機(jī)89C51 的輸入信號(hào), 單片機(jī)89C51 根據(jù)控制算法, 求出系統(tǒng)輸出信號(hào)的大小.其輸出信號(hào)經(jīng)光耦隔離后驅(qū)動(dòng)蒸汽閥門(mén)或冷卻水閥門(mén), 從而改變反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度, 實(shí)現(xiàn)智能控制.