1.電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。這些酶參與生成NADH、無氧糖酵解、三羧循環(huán)和由氨基酸釋放氮。2.羰基化法。將鎳的硫化物礦與作用生成，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。3.氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳。[6] 4.在鼓風(fēng)爐中混入氧置換硫，加熱鎳礦可得到鎳的氧化物。而此種氧化物再和與鐵反應(yīng)過的酸液進(jìn)行作用就能得到鎳金屬。5.礦石經(jīng)煅燒成氧化物后，再用水煤氣或炭還原得到鎳。

有Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入銅，使Ni-Cu-P鍍層較好的耐蝕性能。硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡單，主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩(wěn)定劑等成分。還有Ni-Fe-p(鎳—鐵—磷)、Ni-Co-p(鎳—鈷—磷)、Ni-Mo-p(鎳—鉬—磷)等鍍層在電腦硬碟及磁聲記錄系統(tǒng)中及感測器薄膜電子方面得到廣泛的應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍技術(shù)由于工藝本身的特點和優(yōu)異性能，用途相當(dāng)廣泛。中國在80年代才開始在化學(xué)鍍方面進(jìn)行探討，國家在1992年分布了國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13913——92），稱之為自催化鎳——磷鍍層。中國已將化學(xué)鍍技術(shù)廣泛用在汽車工業(yè)、石油化工行業(yè)、機(jī)械電子、紡織、印刷、食品機(jī)械、航空航太、軍事工業(yè)等各種行業(yè)，由于電子電腦、通訊等高科技產(chǎn)品的應(yīng)用和迅速發(fā)展，為化學(xué)鍍提供了廣闊的市場。

近年來，世界發(fā)達(dá)國家利用化學(xué)鍍工藝技術(shù)進(jìn)行材料表面鍍覆平均每年以12%-15% 的速度遞增。2010年中國鎳金屬基礎(chǔ)儲量只有230萬噸左右，2010-2013年來中國鎳礦勘探?jīng)]有重大進(jìn)展，如果就按照這樣消費(fèi)下去的話，10年后中國的鎳礦資源將逐漸消耗殆盡。起初化學(xué)鍍只限于鍍覆鎳、銅和金，它們占表面鍍覆的半數(shù)以上。后來隨著化學(xué)鍍技術(shù)的優(yōu)越性逐漸被人們認(rèn)識，研究和發(fā)展了鈀、鉑、銀、鈷等的化學(xué)鍍工藝技術(shù)，并已經(jīng)逐步工業(yè)化。現(xiàn)在多元合金、復(fù)合材料的化學(xué)鍍，無論從種類范圍和鍍覆規(guī)模都在大力開發(fā)之中。雖然我國起步較晚，但也處于迅速發(fā)展階化學(xué)鍍中，金屬的沉積和在基底表面上的鍍覆過程不同于電鍍，工藝過程無需外界供給電能，而是依賴于鍍液中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)將欲鍍覆金屬離子還原為單質(zhì)而沉積在基底表面。

化學(xué)鍍工藝的形成與理論的完善也只有近20-30 年的歷史。3．機(jī)械部件：汽車零部件，紡織機(jī)械以及各種需耐磨耐腐蝕的機(jī)械零部件。它的問世追溯于1946 年美國電化學(xué)協(xié)會（AES）第34 屆年會上Abneor 和Grace Riddell 報告了他們在電鍍鎳時，為了避免惰性陽極發(fā)生氧化而在鍍槽內(nèi)加入還原劑次亞磷酸鈉后，發(fā)現(xiàn)陰極沉積的鎳量多于按照法拉第（M. Faraday）電解定律所計算的，一年以后的另一次年會上，他們首較地報告了利用還原劑還原鎳離子的化學(xué)方法鍍覆鎳時，溫度、