過濾機(jī)在水處理領(lǐng)域接近國際水平

隨著人們生活水平的逐步提高，環(huán)境污染也越來越嚴(yán)重，因此人們對(duì)于過濾機(jī)的要求也有所提高。我國過濾機(jī)生產(chǎn)企業(yè)加大科研投入力度，加強(qiáng)技術(shù)，研發(fā)新的產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)需求，如今已經(jīng)逐步接近國外先進(jìn)水平。

過濾機(jī)是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實(shí)現(xiàn)固、液分離的設(shè)備。隨著時(shí)代的發(fā)展，我們的生活品質(zhì)也在飛速提高。二、請(qǐng)備足液壓油或潤滑油我們還要保證真空過濾機(jī)有充足的油，不管是液壓油還是潤滑油都是如此。因此產(chǎn)品的品質(zhì)要求也更高，生產(chǎn)者對(duì)設(shè)備的要求也更高，分離設(shè)備相繼而生。過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。

板框壓濾機(jī)的常見問題

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因有：

1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗，除去進(jìn)料口的泥 

2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板 

二、板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍清除密封表面的塊狀物就可以了。 

三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題。

主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。此外，例如煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械生產(chǎn)的板框式壓濾機(jī)自動(dòng)化程度高，故障率低，能避免濾餅不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，被廣泛應(yīng)用。當(dāng)然常見的濾布種類也有許多,按照絲料來分,可分為經(jīng)綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布，不過它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異。

廂式壓濾機(jī)過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個(gè)個(gè)過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)；在此區(qū)內(nèi)，浸于料漿中的過濾室內(nèi)為負(fù)壓，濾液穿過濾布進(jìn)入過濾室內(nèi)，并經(jīng)分配頭內(nèi)的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。開始?jí)簽V時(shí)，料漿借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中NaCl的質(zhì)量濃度為180～300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。當(dāng)洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時(shí)，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調(diào)漿桶，向桶內(nèi)加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進(jìn)行調(diào)漿；再利用泥漿泵分別打入兩臺(tái)壓濾機(jī)（開始進(jìn)料），當(dāng)進(jìn)料壓力穩(wěn)定在0.4MPa左右時(shí)，停止進(jìn)料（約30min）；通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400～600ram**柱，吸干區(qū)的真空度約為500～600mlnHg柱。啟動(dòng)清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機(jī)出口出來的濾液較清時(shí)，停止洗滌；然后開啟進(jìn)壓濾機(jī)的空氣閥，吹干壓濾機(jī)內(nèi)的鹽泥，當(dāng)壓濾機(jī)出口不再有濾液流出時(shí)，關(guān)掉進(jìn)口氣閥，停止供氣，關(guān)閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運(yùn)走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)在石油化工等很多行業(yè)都有很廣泛的應(yīng)用，憑借著其高準(zhǔn)確度、加工量大的特點(diǎn)使各大工廠的生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率獲得很大提高，同時(shí)也節(jié)約了人力成本，深受廣大廠商的喜愛。但有時(shí)機(jī)器在運(yùn)用中會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障，對(duì)工廠的正常生產(chǎn)造成了不好的影響。下面我們就來介紹一些常見的機(jī)器使用技巧和對(duì)策。翻盤式真空過濾機(jī)在描繪中選用“運(yùn)用沖水清潔濾布，進(jìn)步溶液苛性比值推遲濾布結(jié)疤，然后到達(dá)延伸濾布?jí)蹟?shù)”的思路，通過實(shí)驗(yàn)證明，濾布?jí)蹟?shù)由曾經(jīng)的10幾個(gè)小時(shí)，延伸到40多個(gè)小時(shí)，效果顯著。

在轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)中，要等到一切都正常后方可進(jìn)行進(jìn)料，并且在運(yùn)行的過程中，要觀察過濾的情況，并根據(jù)反應(yīng)的情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而使過濾的效果達(dá)到較佳。后是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的停機(jī)：在轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)進(jìn)行停機(jī)中，要根據(jù)操作的順序?qū)⒃O(shè)備進(jìn)行逐個(gè)的關(guān)閉，并且在關(guān)閉的過程中要注意所有的工作都已經(jīng)完成，轉(zhuǎn)鼓以及儲(chǔ)液槽都已經(jīng)沖刷干凈，而濾布上的濾餅也已經(jīng)全部卸除后方可進(jìn)行停機(jī)的操作。使用過濾機(jī)的時(shí)候，一定要檢查每個(gè)部件之間的密封是否是好的，如果有損壞，必須及時(shí)的進(jìn)行更換。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的使用

(1)開車前應(yīng)做好以下檢查和準(zhǔn)備工作

①檢查濾槽內(nèi)有無沉淀物料和雜物，若有應(yīng)清理干凈；

②查看真空系統(tǒng)的真空度大小和反吹壓力大小是否符合要求；

③檢查和補(bǔ)充注油器、減速機(jī)、蝸輪蝸桿的潤滑油，確保潤滑良好。