全自動拼板機的工作流程是怎樣的

     全自動拼板機適用于膠合板生產(chǎn)中的板材拼接拼接，長短不一個桉木、楊木、雜木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或許只知道全自動拼板機是拼接板材的機械，但是大家對它的工作原理并不太了解，今天連意全自動拼板機廠家就帶大家了解一下它的工作流程：

      對接拼板：

     剪切整齊的料板在后驅(qū)動的傳動下，貼膠光電開關(guān)會控制貼膠爪抬起，將膠爪上的熱熔膠點觸在行進中料板的橫斷面上。

     給料板斷面點膠的同步，在料板下面由固定式壓輪將沾滿熱熔膠的絲線均勻的壓在行進中料板的反面，后經(jīng)浸在水中的銅輪覆壓迅速冷卻，膠線牢牢的粘在料板上，這樣將剪切整齊，大小不一的料板連在一起。

拼板成型機有哪些組成部分

      作為一款將旋切木芯等規(guī)格木條，經(jīng)過多個工序加工制成整幅面的芯板一種機械設(shè)備——拼板機。

　　作為一款將旋切木芯等規(guī)格木條，經(jīng)過多個工序加工制成整幅面的芯板一種機械設(shè)備——拼板機。拼板成型機主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)兩個部分組成，而且可以終帶來的品質(zhì)感也會更好，所以在加工效率上也會更好，實現(xiàn)的大芯板加工質(zhì)量更為可靠。

　　各種型號的拼板設(shè)備在使用過程中需要根據(jù)實際需要進行選擇，畢竟不同的拼板機價格也會有差異。譬如，高頻拼板機可以在短時間內(nèi)是木材固化，所以加工成整幅面芯板的效率大大提升，自然在價格上也會有很大差異。

　　拼板機生產(chǎn)廠家將液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)進行了優(yōu)化，所以在使用過程中就會存在質(zhì)量的較大差異，終可以帶來的品質(zhì)感也會有很大不同，可以終帶來的品質(zhì)感也會有很大不同，所以如何更好進行選擇拼板成型機非常重要。

拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設(shè)計方案了挺大臺面的實木復(fù)合地板表面板雙重拼板機，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了?？偠灾@類拼板機生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。

拼板機的保養(yǎng)技巧

首先就是對它的清理，因為在長期的工作過程中它的使用會有大量的灰塵，我們應(yīng)該注意做好它的清潔，這樣才能保證它的使用效果。還有就是在使用的時候注意潤滑處理，必須使用專用的機油。設(shè)備連續(xù)使用一天或幾天后就應(yīng)該加一次油，再用干凈的軟布將機頭和臺面擦干凈，這樣做的原因是避免零件的生銹，以防它的使用效果和質(zhì)量受到影響等，當(dāng)然使用一段時間后就應(yīng)該對它進行檢修處理，避免不能使用才維修十分浪費時間和精力。

而我們在使用的時候還應(yīng)該注意根據(jù)不同的使用環(huán)境做好相應(yīng)的維護保養(yǎng)，除此之外還應(yīng)該注意的是做好安全的防范工作，因為它的使用是有電的，要避免發(fā)生短路或觸電的危險。