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從液化氣到潤(rùn)滑油，常見(jiàn)的石油化工產(chǎn)品都是碳鏈長(zhǎng)的烷烴混合物。在碳鏈上的碳原子是甲1烷。乙1烷和乙1烯是兩個(gè)碳原子。3種是丙1烷和丙1烯。C9指烷烴系中的碳鏈上有9個(gè)碳原子。如用于打火的氣體，則以丁烷為主，稱為碳4。LPG也以碳4為主。汽1油的主要成分是辛烷、壬烷，即碳8、碳9，辛烷含量越高，辛烷值越高，汽1油的“號(hào)”即辛烷值。進(jìn)一步說(shuō)，煤油、柴油的碳鏈越長(zhǎng)，碳9就越多。除了石油，還有少量其他烴類產(chǎn)品。輕質(zhì)成分，碳鏈短，比重質(zhì)成分重碳鏈長(zhǎng)。有機(jī)體中，1,2,3,4,5,6,7,8,9,10分別稱為甲，乙，丙，丁，戊，己，庚，辛，壬，癸。大體上可以稱之為碳一二，三四五六八i九十。

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什么是C9？

碳九是一種聚合混合物，它是在酸性催化劑存在下由石油經(jīng)催化重整和裂化后的副產(chǎn)品中含有九個(gè)碳原子芳烴的餾分縮合而成，主要由三1、異丙苯、正丙1苯、乙1基等組成。

C9有毒嗎？

碳九是一種可燃性危險(xiǎn)物質(zhì)，對(duì)水體、土壤和大氣都有污染；具有麻1醉和刺激作用，吸入高濃度本品蒸汽后有麻1醉和刺激作用，會(huì)引起鼻、喉、肺的刺激，出現(xiàn)頭1痛、眩暈等中1樞神1經(jīng)和上呼吸道刺激癥狀，長(zhǎng)期反復(fù)接觸可導(dǎo)致皮膚脫脂；食用碳九污染的動(dòng)植物海產(chǎn)品，有中1毒、致癌等危險(xiǎn)。

低乙1酸乙1酯含量的 EVA與石油樹(shù)脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。該熱熔膠制備工藝如下：將 EVA、滑石粉、抗氧劑1010按一定比例依次加入反應(yīng)釜中，加熱至熔化，強(qiáng)力攪拌，升至一定溫度，然后加入增粘石油樹(shù)脂，在熔化狀態(tài)下攪拌一段時(shí)間，然后加入 DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)調(diào)節(jié)中等粘度，此時(shí)體系呈均勻粘性熔融狀態(tài)，冷卻成黃色固體，即熱熔膠。SIS是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，它不僅具有 SBS所不具備的一些獨(dú)特的性質(zhì)，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比擬的特性，并且 SIS還具有 SBS所不能比擬的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘結(jié)性，良好的粘結(jié)性，制備的熱熔膠具有較高的透明度和較強(qiáng)的粘度，是生產(chǎn)熱熔壓敏膠的主要材料。

加氫工藝條件直接影響軟化點(diǎn)降低程度。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，以SiO2為載體的 Ni系催化劑催化加氫后，樹(shù)脂軟化點(diǎn)的降幅較小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3為載體的 Ni系催化劑的降幅較大，這是由于其酸性強(qiáng)所致。

聚合原料和聚合工藝是影響石油樹(shù)脂軟化點(diǎn)的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油樹(shù)脂時(shí)，含水率高會(huì)導(dǎo)致軟化點(diǎn)降低，催化劑活性不同，溶劑的分子結(jié)構(gòu)也有影響，聚合溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂交聯(lián)度增大，軟化點(diǎn)也相應(yīng)增大。研究表明，C5樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低，C5樹(shù)脂中丁二烯和雙環(huán)戊二烯 環(huán)戊二烯含量對(duì)樹(shù)脂性能有影響，丁二烯含量增大，C5樹(shù)脂軟化點(diǎn)減小，以1.5%為宜。雙環(huán)戊二烯 環(huán)戊二烯含量越低，顏色越淺；

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出現(xiàn)黃變現(xiàn)象

熱，氧分子的影響，應(yīng)用材料會(huì)長(zhǎng)期發(fā)生氧化反應(yīng)，熱會(huì)加速材料的氧化過(guò)程。結(jié)構(gòu)形成后，極易形成游離基，造成透明、淡、白物質(zhì)變色。氧對(duì)二烯不飽和材料的破壞作用明顯，熱的作用，除活化氧化外，還可引起— C— C鍵斷裂和雙鍵斷裂，造成材料黃變。

其他因素，黃變也與應(yīng)用材料中加入的助劑、水分、雜質(zhì)的存在及加工生產(chǎn)過(guò)程等因素有關(guān)。原料與各種化學(xué)或機(jī)械雜質(zhì)混合會(huì)降低橡膠的穩(wěn)定性。其原因較為復(fù)雜，需要有針對(duì)性的分析排查。

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常規(guī)解決辦法：

根據(jù)橡膠的各種特性，在產(chǎn)品配方中考慮使用紫外線吸收劑，抗氧化劑，穩(wěn)定劑和其他助劑。

嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所有的技術(shù)指標(biāo)都要達(dá)到規(guī)定的要求。

橡膠材料應(yīng)在加工前嚴(yán)格烘干。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)境溫度和濕度控制在合理范圍內(nèi)。

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石油樹(shù)脂 DCPD色號(hào)淺，樹(shù)脂的收縮力，增加涂料的粘附性，提

本機(jī)DCPD石油樹(shù)脂(雙環(huán)戊二烯)是一種主要應(yīng)用于橡膠制品由雙，在一定溫度和壓力子午線輪胎，輪胎聚酯漆，以及膠粘劑，電器工合劑等行業(yè)。

當(dāng)然還有 DCPD氫化樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)氫化處理后，顏色會(huì)呈現(xiàn)白色或淡具有增粘性好、相容性好、熱穩(wěn)定性，好、光穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，可作為改性劑，降低涂料成本，減少環(huán)氧樹(shù)脂的收提高膠粘劑的粘接浸潤(rùn)性，增加顏料的濕潤(rùn)性，改善涂膜的流平性。該樹(shù)脂具有較高的軟化點(diǎn)和相溶性，油墨中加入該樹(shù)脂可起到展色性能。

本品主要用來(lái)生產(chǎn)不干膠、熱熔膠、壓敏膠和制品，子午線輪胎，輪橡膠型膠粘劑產(chǎn)品，由于采用氫化工藝制作的樹(shù)脂具有水等特點(diǎn)，特別適凹版印刷油墨，銅版印用于衛(wèi)生用品、醫(yī)療用品粘劑。

是以基體樹(shù)脂為主要組分，加入增粘樹(shù)脂、增塑劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑及其他助劑等組分，熔融混合而成的固體粘合劑，不含任何溶劑。可熔聚合物，固含量100%，加熱至熔化溫度后可形成流態(tài)、粘性狀態(tài)的體液膠粘劑，固化時(shí)間短，不污染基體表面。與溶劑型膠、水性膠和其他膠種相比，熱熔膠具有的優(yōu)越性，它具有環(huán)保，涂膜速度快，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)。