廠家分享高頻淬火機設備的使用及優(yōu)點

說到高頻淬火設備,不知道大家了解多少?它在工作狀態(tài)中需要較大頻率的電流來維持,所以適用的范圍和那些中頻加熱設備是不一樣的.一般地,高頻淬火設備被用于機械零件的局部加熱或者一些需要淬火處理的場合中,具有很多使用優(yōu)點,深受工作人員的喜愛.

而且,高頻淬火機設備又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗.以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的,高頻淬火機設備的使用及優(yōu)點,希望能對大家提供幫助!

高頻熱處理設備淬火操作規(guī)程

一、必須經培訓或有經驗者方可操作高頻熱處理設備,并操作負責人,工作時不可讓非工作人員隨便調動

二、檢查設備各部分接地線是否安全,淬火機床各項功能是否正常；

三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設備的冷卻水。

四、設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,再給設備送電。

五、工作前必須檢查規(guī)定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。

六、設備在工作過程中發(fā)生異?，F象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

七、檢查設備時,應預先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

八、工作結束后,首先斷電,設備斷電后，繼續(xù)供水15～20min,使設備得到充分冷卻。

九、環(huán)境需求

設備工作環(huán)境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。

海拔高度≤2500

環(huán)境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。

保證設備工作場合通風良好，以保證設備的正常通風冷卻。

十、設備安裝

1、把設備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。

2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現象。  

柄式銑刀是如何采用高頻淬火設備淬火的

高速具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頻感應淬火工藝。

銑刀高頻熱處理采用WH-VI-16型設備及自制淬火機床，工件由固定，可以上下移動或轉動，可無極變速；用單圈感應器，感應器與工件之間的間隙為4--5mm.銑刀的材料為W18CR4V的高速鋼含有大量的合金元素，異熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形，防止開裂，并達到預期的淬硬層深度830-850℃預熱，1270-1290℃加熱。校對量柱采用超音頻淬火設備進行熱處理的具體工藝校對量柱是千分尺上的重要零件。在操作方面，進行了如下的控制：工件在感應圈中旋轉，并從上至下移動連續(xù)加熱，再反向移動一次，待工件溫度達到預熱溫度的上限時停止加熱等待0.5-1min，以使工件預熱均勻，隨即進行淬火加熱，帶工件達到淬火溫度后。浸入60-80攝氏度的油中冷卻。

回火工藝為560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC，變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀，在長度范圍內直線度小于0.5Mm,其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0.10mm。

對高頻感應淬火的高速鋼銑刀進行了檢驗，淬火晶粒度為9級，過熱程度≤1級，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。

高頻感應淬火的銑刀經生產時間考核，由原來只能加工一塊管板（每塊管板400余孔）提高到能加工4塊管板。

高頻淬火采取的屏蔽保護

常見高頻淬火時工件的棱邊、尖處常會造成、淬裂等淬火缺陷,這是高頻電流的特性——尖角效應造成的,難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區(qū)域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位,或采用比較大的倒角來減弱尖角效應。為滿足此要求，不少廠家采用超音頻淬火電源進行熱處理，效果良好。 然而有些工件,由于其服役時的特殊需要.要求將其硬度區(qū)域一直延伸至其淬火面的邊緣,即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度,而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對于這樣的危險部位就要進行屏蔽保護。戚墅堰堰機車車輛廠零部件所使用的材料為為45號鋼,淬火要求外麥面HRC42～48。在高頻淬火時采用連續(xù)加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內凹陷,這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽,來保證填內凹部位的淬火硬度,而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因,曾經造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷,他們使用厚10n,m的紫鍆扳,制成兩塊截面相同的兩個銅塊,淬火時分別加蓋于工件的兩端。 高頻淬火時,銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時,由于銅塊是良好的導體,受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。

像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現淬裂問題，就可以采用以上方法避開?？傊还苁裁礃拥墓ぜ@種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。