我國工業(yè)固廢產(chǎn)生量從2001年的8.8億噸，增長到2017年的33億噸。目前我國工業(yè)固廢處于成熟期，雖然技術(shù)層面仍需突破，但相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景十分利好。壓實、破碎、分選、固化、焚燒、生物處理等處理方法是應(yīng)用為廣 泛的也非常有效的。

壓實技術(shù)——普遍的預(yù)處理方法

壓實是一種通過對廢物實行減容化、降低運輸成本、延長填埋壽命的預(yù)處理技術(shù)。

適用范圍：適于壓實減少體積處理的固體廢棄物，如汽車、易拉罐、塑料瓶等。

非適用范圍：某些可能引起操作問題的廢棄物，如焦油、污泥或液體物料，一般不宜作壓實處理。

濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動給料機送入顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由輸送機輸送至液壓圓錐破碎機進行二級破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機破碎后的物料，由圓振篩進行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機內(nèi)進行研磨，該過程以研磨和沖擊為主，以進一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級機將物料分為不同級別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級后的物料則被送至磁選機內(nèi)，進行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

鋼渣處理工藝經(jīng)常設(shè)置磨制環(huán)節(jié)，例如文獻和中。這是因為鋼渣中的渣鋼分離是比較困難的，尤其對于細粒鋼渣，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位的降低，因此對于細顆粒需要進行磨制使其單體解離，盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下，也很難實現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的尾渣。