選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產過程中不產生變形。盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經(jīng)濟性及互換性。在設計模具的時候，還要根據(jù)鑄件的投影面積計算出壓鑄生產時的總投影面積、壓射比壓，來選擇合適噸位的壓鑄機，公式如下：

F漲型力=100 P壓射比壓×S投影面積

F鎖模力=F漲型力/K系數(shù)

式中，K系數(shù)一般選取0.85。

分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。對于模具橫澆道的要求，冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。

壓鑄鋁合金如果能攻刻陽極氧化，人民的生活應用的色彩必將更加的豐富和多彩。壓鑄行業(yè)是技術密集性行業(yè)，也是資本密集性行業(yè)，壓鑄企業(yè)的專業(yè)人才普遍是專而不精，精專型人才緊缺和急需，這方面國內很多的壓鑄企業(yè)現(xiàn)在和今后的一段時間內必將持續(xù)抓耳撓腮不已，并為此繼續(xù)符出金錢的代價。壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。