ptfe涂層具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性(除熔融液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸堿和溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異(能在 250℃至-180℃的溫度下長期工作)。

經過ptfe涂層涂裝后，具有以下特性：

ptfe涂層在防海水腐蝕、抗化學品腐蝕、抗磨損等方面表現佳。涂層的自潤滑特性，可使設備部件在輕微腐蝕情況下仍可正常運行。微涂層特性使其不影響精密配合下的設備運轉。

ptfe涂層在各種金屬基材表面形成出色的附著力，可以避免因海水浸泡或者大氣侵蝕造成的涂層脫落，為設備提供長期而有效的防護。

噴涂材料

PTFE、ECTFE、PFA、FEP、PVDF、ETFE、經過噴涂不同原料的涂層具有以下特點：

涂層與金屬之間有極高的結合力，外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真皮的附著，故有著很好的耐負壓的特點，從而解決了傳統(tǒng)內襯四氟工藝的四氟層與金屬基層間因結合力不足易起鼓、脫落的缺陷，特別是溫度變化頻繁的環(huán)境中更加明顯。

克服了傳統(tǒng)內襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍局限性。

優(yōu)良的耐腐蝕性，幾乎不受任何介質的防腐，PH值：0-14。

優(yōu)良的高純潔性，例如多晶硅行業(yè)、電鍍行業(yè)、特殊物料反應等，既可以防腐，又起到高純凈的效果。

無毒性：ECTFE、PFA已成功使用在食品、制藥行業(yè)。

噴涂設備應盡量避免碰撞其殼體，帶有流沙或結晶的介質環(huán)境慎用。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。

ptfe涂層噴涂的應用范圍簡介：

不粘性：幾乎所有物質都不與優(yōu)寶ptfe涂層涂層粘合。很薄的涂層也能顯示出很好的不粘性能。

塑膠工業(yè)--模具，貼合滾輪，壓花滾輪，EVA模板。

紡織機械行業(yè)--烘筒，滾軸(對顏料，上漿物具有很好的抗粘效果, 易清洗染料不交叉污染)。

電子工業(yè)--排煙道，多孔板。

家電工業(yè)--電飯鍋、煤氣灶、熨斗、微波爐、烤箱。

化學工業(yè)--管件，拌料棒，過濾設備，化學工業(yè)機械容器。