一、高爐鉆頭鉆前準備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無切屑齒、硬質合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無碎金屬。

2、小心搬運高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內是否有異物，噴嘴孔內是否有0型密封圈，根據需要安裝噴嘴。

二、高爐鉆頭使上扣

1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉盤補心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

三、高爐鉆頭使下鉆

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉盤、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時應使高爐鉆頭緩慢通過。

3、距井底30米時開始以60rpm的轉速旋轉并以額定排量沖洗井底。

4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭，在小直徑方面，高爐鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成。高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設置多個鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大，修磨后橫刃為直徑的10%為宜，在實際鉆孔過程中，根據不同的加工，可以把橫刃修磨得更小。但是一定要注意鉆芯中心左右對稱，如果兩條主切削刃和橫刃不對稱，在鉆削時，載荷就會加在一個切削刃上，從而使小直徑鉆頭產生徑向擺。

拆爐機鉆頭拆爐機鉆頭在孔內的受力十分復雜，如果操作不當導致鉆具所承受的扭矩大于其上限范圍，那么就會出現(xiàn)鉆具折斷的情況。一旦鉆具折斷，其打撈作業(yè)是既費時又費力，并且存在很大的鉆孔報廢的危險，造成極大的經濟損失，所以研究拆爐機鉆頭折斷的原因很有必要。一、鉆具自身原因導致拆爐機鉆頭折斷。二、操作技術原因導致鉆頭折斷。三、地質原因導致鉆頭折斷。

高爐開口鉆頭鉆體由載體和載體上的合金刀片組成，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的合金刀片組成，鉆桿上間隔設置多個鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。高爐開口釬頭相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。高爐開口釬頭實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護，高爐開口釬頭在特殊情況下可隨意調節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強度，高爐開口釬頭具有結構簡單，安全可靠，費用低的特點，適用于各種開口機。