生產(chǎn)陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在熱工設(shè)備中進行的，這里熱工設(shè)備指的是先進陶瓷生產(chǎn)窯爐及其附屬設(shè)備。焙燒陶瓷的窯爐類型很多，同一種制品可在不同類型的窯內(nèi)燒成，同一種窯也可焙燒不同的制品。先進陶瓷生產(chǎn)所用窯爐，其發(fā)展過程是由低級到，由產(chǎn)量、質(zhì)量低，燃料消耗大，勞動強度大，燒成溫度低，不能控制氣氛，發(fā)展到產(chǎn)量、質(zhì)量高，燃料消耗低，成溫度高，能控制氣氛，以及機械化和自動化。雙梁窯的核心部分是采用兩層燒嘴梁，梁內(nèi)有若干燃料管將燃料供給燒嘴，燒嘴分布在梁的兩側(cè)，將燃料均勻地分布在窯的斷面上，保證了在整個豎窯斷面上均勻燃燒。

SPS燒結(jié)爐與熱壓（HP)有相似之處，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結(jié)的加壓燒結(jié)法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產(chǎn)生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。SPS燒結(jié)爐是有效利用粉末內(nèi)部的自身發(fā)熱作用而進行燒結(jié)的。這種放電直接加熱法，熱效率極高，放電點的彌散分布能夠?qū)崿F(xiàn)均勻加熱，因而容易制備出均質(zhì)、致密、高質(zhì)量的燒結(jié)體。如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。SPS燒結(jié)爐燒結(jié)過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結(jié)果。

三 燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能。燒石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較平均的溫度場；可以知足石灰熟料形成過程各個階段的換熱要求；特別是阿利特礦物天生的要求。四 燒石灰回轉(zhuǎn)窯又是一個燃燒設(shè)備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內(nèi)噴入；燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射；對流和傳導三種基本傳熱方式；將熱量傳給物料。作為燃燒裝備；95）、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能功能涂料，通過志盛威華功能涂料涂層紅外輻射，改善爐內(nèi)熱交換、提高爐膛內(nèi)溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節(jié)約能源和延長爐體內(nèi)襯使用年限。燒石灰回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場；可以提供足夠的空氣；裝設(shè)優(yōu)良的燃 燒裝置；保證燃燒充分燃燒；為熟料煅燒提供必要的熱量。

大型電窯爐的電力設(shè)備和檢測控制儀表等一般集中在電窯爐供電室。同燃料窯爐比較，電窯爐的優(yōu)點有：窯爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化；他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。勞動衛(wèi)生條件好；熱；產(chǎn)品質(zhì)量好等。工業(yè)窯爐以單位時間單位窯爐底面積計算的窯爐子加熱能力稱為窯爐子生產(chǎn)率。窯爐子升溫速度越快、窯爐子裝載量越大，則窯爐子生產(chǎn)率越高。在一般情況下，窯爐子生產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。