定制鈑金加工一般都需要工具的配合，而好的工具往往可以事半功倍，加快工作效率。

在對材料進(jìn)行鈑金加工時，應(yīng)該注意盡量降低能耗，雖然對于一項操作任務(wù)來說，降低材料的投入量對于成本的回收沒有太大的影響，所以對于長期大量的加工量，如果可以將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家減少更多開支，為廠家?guī)砀嘟?jīng)濟效益。

進(jìn)行鈑金加工期間，想要達(dá)到降低投入的目的，就需要工作人員嚴(yán)格遵照生產(chǎn)規(guī)范來完成工作流程，在每次進(jìn)行加工之前，需要先對材料的應(yīng)用情況進(jìn)行審核，沒有通過審批時不可以隨便進(jìn)行加工。

隨著發(fā)展趨勢，鈑金加工有一些減少零件偏差的方法。

　　1.模座快速損壞的關(guān)鍵原因是:

　　①磨具間隙小，通常建議磨具總間隙為原料厚度的20%~20%。

　?、诎纪鼓ゾ邔θ跛嵝圆惶茫Ｗ?、磨具導(dǎo)向件、數(shù)控沖床刀片精度不夠。

　　③模座溫度過高，關(guān)鍵原因是同一磨具長期沖壓造成沖頭超溫。

　　2、避免磨具被箍住的方法:

　　①使用特殊的防箍緊型腔。

　　②在生產(chǎn)加工中，經(jīng)常保持切削鋒利，退磁。

　?、蹟U大空腔間隙。

　?、苓x擇齒面傾斜的磨具，而不是齒面平坦的磨具。

鈑金加工至今停止沒有有一個對比完好的界說，鈑金首要是對于金屬薄板(通常在6mm以下)一種歸納冷加工技術(shù)，包含剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其明顯的特征即是同一零件厚度共同。各種機械鈑金外殼加工

鈑金加工廠通常來說根本設(shè)備包含剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機，復(fù)合機、折彎機以及各種輔佐設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。  通常，鈑金工廠重要的三個過程是剪、沖/切、折。各種機械鈑金外殼加工