擠出機(jī)制造商

 常見塑料擠出機(jī)故障的分析及其處理方式：機(jī)頭出料不暢或堵塞1、產(chǎn)生原因:⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。⑵操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。⑶可能有不容易熔化的異物。2、處理方法:⑴檢查加熱器，必要時(shí)更換。⑵核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。⑶清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

 目前對(duì)于塑料擠出機(jī)的模塊化生產(chǎn)已經(jīng)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求了，縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購，這對(duì)保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。

 塑料擠出機(jī)在塑料的擠出成型需要經(jīng)歷三個(gè)階段，即原料塑化，成型，冷卻。塑料擠出機(jī)也分為很多不同的種類，帶螺桿的擠出機(jī)分為單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)，多螺桿擠出機(jī)等;擠出機(jī)按作用可以分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。擠出機(jī)的產(chǎn)量是根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速來決定的。螺桿轉(zhuǎn)速可以影響擠出機(jī)擠出塑料的產(chǎn)量，還能影響到塑化效果的好壞。

 塑料擠出機(jī)螺桿頭部間隙小，阻止熔料回流效果好，但容易使止逆環(huán)與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦；間隙偏大，熔料回流增加，影響注射料量的準(zhǔn)確性。比較合理的間隙是在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，止逆環(huán)寬度是止逆環(huán)直徑的2/3。熔料為中低黏度時(shí)，多用此種結(jié)構(gòu)止逆型螺桿頭部。我公司塑料擠出機(jī)具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點(diǎn)。