利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構(gòu)成。

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。     精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。    在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強度降低。

　引起數(shù)控成型磨床工作臺爬行的原因主要可分為兩類即機械原因以及數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺爬行。下面詳細介紹一下：

　　1.工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質(zhì)量不良問題。

　　2.數(shù)控成型磨床工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排    使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿足加工精度需要。運用平面磨床附件中的平口鉗    將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需要。