7000l耙式烘干機(jī)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術(shù)應(yīng)用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。應(yīng)力式渦街流量計(jì)以卡門渦街理論為基礎(chǔ)，流體通過管道內(nèi)三角柱時(shí)會產(chǎn)生的旋渦，而流量計(jì)中的壓電晶體能夠檢測到流體漩渦頻率，從而測出流體的流量。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時(shí)包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程；為此建立了一個(gè)可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個(gè)參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機(jī)的能耗比、電力和能源的價(jià)格比、干燥機(jī)物料干燥前后濕度差和干燥機(jī)內(nèi)的干燥壓力。設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)裝置的工藝流程，進(jìn)行了物料熱量衡算和主要設(shè)備工藝計(jì)算，繪制了帶控制點(diǎn)工藝流程圖、7000l耙式烘干機(jī)和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設(shè)備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實(shí)驗(yàn)裝置。

7000l耙式烘干機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械蒸汽再壓縮式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。使用理論分析和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補(bǔ)充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關(guān)系。結(jié)果顯示，補(bǔ)充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補(bǔ)充水的量隨著壓縮比的提高而提高；3kW·h電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動(dòng)的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的4%，節(jié)能效果顯著。蒸發(fā)壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發(fā)壓力的提高而提高。

由于耙式干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱型干燥機(jī)，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設(shè)備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機(jī)干燥過程中設(shè)備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內(nèi)的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計(jì)。在干燥過程中因設(shè)備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計(jì)算。換熱器實(shí)際傳熱面積需預(yù)留20%余量，假設(shè)換熱器中冷水25℃進(jìn)入換熱后50℃流出，根據(jù)前文計(jì)算蒸汽流量33。按照常規(guī)設(shè)備設(shè)計(jì)慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設(shè)計(jì)計(jì)算值上再增加20%換熱面積余量，根據(jù)計(jì)算出的干燥機(jī)大概換熱面積的尺寸，選型在售7000l耙式烘干機(jī)規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機(jī)，并將需求告知相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家對設(shè)備進(jìn)行加工制作。

7000l耙式烘干機(jī)使用的蒸器發(fā)生器在產(chǎn)生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時(shí)會自動(dòng)開啟工作，大于0.4 Mpa時(shí)自動(dòng)停止，而如果使用此蒸汽直接補(bǔ)償?shù)秸羝艿乐?，會造成壓縮機(jī)出口壓力過大使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞壓縮機(jī)。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調(diào)節(jié)補(bǔ)充生蒸汽的壓力，以保護(hù)壓縮機(jī)等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，確保相關(guān)實(shí)驗(yàn)人員的人身安全。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導(dǎo)活塞式 。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導(dǎo)活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。選用的保溫材料應(yīng)當(dāng)具有高耐熱度、較小密度，較低導(dǎo)熱系數(shù)，較高抗折、抗壓強(qiáng)度，較小收縮率等特點(diǎn)。本次實(shí)驗(yàn)中使用的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精準(zhǔn)調(diào)控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。