浮動(dòng)盤管換熱器 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 1、換熱器的殼體有一般厚鋼板和不銹鋼板材二種，傳熱管教均為銅管。2、換熱器的管程設(shè)計(jì)方案工作壓力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.5MPa；殼體各自配備0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa三種規(guī)格型號(hào)、采用機(jī)器設(shè)備時(shí)要留意熱原與機(jī)器設(shè)備特性相符合。6)、熱交換站中熱交換器的單臺(tái)處理和配置臺(tái)數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。3、因?yàn)楸緭Q熱器傳熱，務(wù)必在換熱器蒸汽進(jìn)口管道上安裝溫度控制器（即溫度控制器），以操縱蒸汽總流量和開水出水量溫度。4、換熱器的運(yùn)送及安裝，務(wù)必用起重機(jī)等起重機(jī)械，堅(jiān)決杜絕翻轉(zhuǎn)，換熱器應(yīng)與基本固定不動(dòng)堅(jiān)固，避免運(yùn)作時(shí)造成震動(dòng)，換熱器四周應(yīng)空出檢修部位。

浮動(dòng)盤管熱交換器，是在引進(jìn)八十年代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，安裝維修方便，熱功性能，其傳熱機(jī)理與國(guó)內(nèi)同類換熱器有很大差別，其結(jié)構(gòu)形式為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

本換熱器的內(nèi)部換熱管束采用了并列懸臂平行的浮動(dòng)盤管，在加熱過(guò)程中由于換熱管內(nèi)熱媒介質(zhì)的高速流動(dòng)，使換熱管束產(chǎn)生一種高頻浮動(dòng)，與被加熱介質(zhì)之間產(chǎn)生搔動(dòng)，擾亂了層流傳熱。傳熱系數(shù)K值：水水換熱時(shí)K≥2200W/m2·℃，汽水換熱時(shí)K值≥3000W/m2·℃。設(shè)備運(yùn)行壓力和溫度務(wù)必小于出廠銘牌標(biāo)明的設(shè)計(jì)方案壓力和設(shè)計(jì)方案溫度。熱效率95超過(guò)%。同時(shí)由于盤管為懸臂組裝，脹縮自如，產(chǎn)生的高頻浮動(dòng)，使管外堿性附著物自動(dòng)離開管壁。形成自動(dòng)除垢的獨(dú)特特性。

浮動(dòng)盤管換熱器，蒸汽在加熱熱水的過(guò)程中，盤管的上下浮動(dòng)使盤管周圍的水流破壞了層流傳熱?！癖驹O(shè)備具自動(dòng)除垢功能，可采取每隔半年檢修一次，對(duì)于水質(zhì)硬度特別高的地區(qū)使用，可利用熱沖擊方法進(jìn)行，具體方法如下：1、放凈殼體內(nèi)積水。提升了傳熱能力，傳熱系數(shù)K≥3000W/㎡℃，同時(shí)由于水流的沖刷作用使管能懸臂自由浮動(dòng)，脹縮自如，因而不易結(jié)水垢，若在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，積累了少量水垢，通過(guò)管子的膨脹，將能自動(dòng)脫垢，因而長(zhǎng)期使用換熱能力不下降，效果良好。

傳熱系數(shù)高：選用新式構(gòu)造浮動(dòng)盤管管束，提升了熱傳導(dǎo)工作能力，高頻率震動(dòng)毀壞了基本換熱時(shí)的層.流換熱層，傳熱系數(shù)高。 阻垢、水垢清洗：解決了傳統(tǒng)式換熱器繁雜的水垢清洗加工工藝，根據(jù)高頻率浮動(dòng)的螺旋式盤管利用其熱漲冷縮的特點(diǎn)全自動(dòng)脫垢。管程采用程，流程較長(zhǎng)，流速較高，傳熱性能較好，承壓能力強(qiáng)，管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜。 環(huán)保節(jié)能：因?yàn)榫邆漭^高的傳熱系數(shù)，促使熱量傳遞便于開展，熱媒出水量溫度低，充足利用能源，降低了能耗，并促使超低溫能源可以獲得適度利用。 阻力?。毫泄苁匠虤怏w壓力小，摩擦阻力損害≤3KPa，管程為好幾個(gè)換熱盤管串聯(lián)，摩擦阻力損害≤10KPa。 安裝維護(hù)保養(yǎng)便捷：管束可選用活接頭連接，降低了電焊焊接點(diǎn)，檢修也更便捷；換熱盤管可取下維護(hù)保養(yǎng)，安裝時(shí)只需要用地腳螺絲固定不動(dòng)在基本上就可以。