熱塑性塑料片材膨脹，直到軟化溫度。②當(dāng)超過軟化溫度(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，凍結(jié)的應(yīng)力將會(huì)釋放；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在模框內(nèi)及在達(dá)到軟化點(diǎn)時(shí)主鏈伸展；另外一些材料，比如PP或PVC，繼續(xù)膨脹直到它們達(dá)到成型溫度。③當(dāng)用接觸平板加熱時(shí)，膨脹會(huì)使接觸的壓力發(fā)生改變，在成型片材表面會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)波浪。④當(dāng)進(jìn)行輻射加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生材料性能對吸塑加工的影響兩個(gè)問題。a.若片材未支撐發(fā)生凹陷，由自身重量產(chǎn)生的膨脹必須與熱膨脹量相加。輻射加熱可能會(huì)產(chǎn)生加熱不足，或片材受熱破壞。生產(chǎn)薄的PP材料時(shí)，在真空吸塑成型機(jī)上加熱時(shí)，必須采用凍結(jié)應(yīng)力的方法，否則，片材不發(fā)生熔塌是十分困難的。b.在成型材料用空氣支撐以防止下垂凹陷的地方，為了保持其水平，會(huì)產(chǎn)生皺褶，若在凸起和凹陷部分存在明顯的溫差，將對模塑制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。對于產(chǎn)生嚴(yán)重凹陷的成型材料，對其進(jìn)行實(shí)際凹陷量的計(jì)算是不可能的。

在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計(jì)滑動(dòng)式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計(jì)的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品來說，能量消耗的速度會(huì)明顯的升高。

塑 料包裝瓶主要有兩種制造方式，擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種方式。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包 含陰模和陽模兩種。使用注塑機(jī)在高壓下面將塑料熔體注進(jìn)模具型的腔里面，將模腔打開的時(shí)候，務(wù)必要將陽模從陰模里面移開，頂出瓶體。

吹塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊的原因

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)作在模具的分合方位上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。那么，吹塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊的原因是什么？下面就由吹塑加工廠家來詳細(xì)的分析下。

一、塑料的流動(dòng)性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適當(dāng)下力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。

二、機(jī)臺(tái)的鎖模力不行應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損呈現(xiàn)滴油或回流而構(gòu)成鎖模力下降。加溫體系失控構(gòu)成實(shí)踐溫度過高應(yīng)查看熱電偶、加熱圈等是不是有疑問。

在大型中空塑料制品的擠出吹脹成型時(shí)，由于一次成型用料較多，生產(chǎn)時(shí)先把擠出的熔料存入一個(gè)儲(chǔ)料腔中，等達(dá)到用料量時(shí)，再快速推壓熔料經(jīng)坯管進(jìn)入制品成型模具，然后吹脹冷卻成型。擠出成型。熱擠出成型是較基礎(chǔ)的塑料加工方法，塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機(jī)。物料在機(jī)筒內(nèi)受到機(jī)械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時(shí)又在螺桿旋轉(zhuǎn)向前的推擠下，使其成為密實(shí)的熔融體。熔融體再經(jīng)過濾板及不同類型的成型口模，而變?yōu)榻孛嫘螤詈愣ǖ男筒?，?jīng)冷卻定型得到制品。