PE管材的完整熱熔對接過程大致可分為5個階段

　　一、預熱階段

　　這個階段用于建立對接焊的熔融環(huán)，是在焊接準備工作完成之后(定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算)進入，除了對管端面開始加熱外，它的另一個目的是消除管端面存留的微小間隙。

　　二、加熱階段

　　這個階段用于使溫度在材料內(nèi)部擴散，形成一個熔融的區(qū)域，通常此時的壓力接近于零(或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力)。

　　三、取出加熱板階段

　　這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個階段的時間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物(灰塵、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。

　　四、焊接階段

　　這個階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標志。

　　五、冷卻階段

　　焊接結(jié)束階段，這個階段用于避免各種可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。

1. pe管材生產(chǎn)線選用專用hdpe、pp管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定。

2. pe管材生產(chǎn)線為hdpe、pp大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點。

3. pe管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)hdpe、pp物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.

青島市澳銳塑料機械有限公司是塑料機械的專業(yè)制造商，擁有標準生產(chǎn)車間、先進的生產(chǎn)設(shè)備及檢測系統(tǒng)，始終把客戶利益放在首位。我們?yōu)槟峁┑闹饕a(chǎn)品有：PET/PP打包帶生產(chǎn)線、異型材、多孔通訊管、木塑共混木發(fā)泡擠出生產(chǎn)線、PVC管材生產(chǎn)線、PP-R管生產(chǎn)線、不銹鋼塑料復合管生產(chǎn)線、PVC熱切造粒生產(chǎn)線、單、雙螺桿擠出機、各類混合機組及塑料配套輔機。PEHDPE管材生產(chǎn)線介紹：主要用于連續(xù)擠出PE、HDPE不同規(guī)格的塑料硬管、冷彎管、軟管等。

HEPE/PP塑料雙壁波紋管生產(chǎn)線設(shè)備

HDPE/PP塑料雙壁波紋管生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點

雙壁波紋管(內(nèi)徑50-315mm)是一種新型塑料管材。具有環(huán)剛度高、強度大、質(zhì)量輕、隔音減震，較高的抗紫外線穩(wěn)定性，雙壁波紋管使用壽命長,彎曲性好，耐壓，抗沖擊強度高、耐腐蝕性強、耐寒耐熱等多種優(yōu)點，管材兩頭波谷中嵌有密封膠圈，具有很好的防水密封性，可敷設(shè)在地質(zhì)較差的路段，施工快捷，雙壁波紋管廣泛應(yīng)用于通訊、電訊、電纜的鋪設(shè)1、 生產(chǎn)線配置兩臺高效單螺桿擠出機，開槽機筒保證高效擠出，可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同原料的管材生產(chǎn)。4、自動化程度高：可實現(xiàn)溫控、擠出、牽引、卷取，速度自動計長、自動打印標識的程序控制。

2、強力冷卻的波紋成型系統(tǒng)，可保證連續(xù)生產(chǎn)時的較高生產(chǎn)速度。

3、模具表面經(jīng)過氮化處理，口模層模具有壁厚調(diào)節(jié)裝置，適合不同原料及環(huán)剛度的管材生產(chǎn)。

4、特殊合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極高的精度和強度以及優(yōu)異的散熱效果。

5、先進的在線擴口功能，能顯著減少投資，提高生產(chǎn)效率。

6、生產(chǎn)線自動化程度高，運行可靠，操作簡便。