回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。通過合理的分析，計(jì)算出窯尾坡度與擴(kuò)徑的準(zhǔn)確數(shù)值，按照適合的比例設(shè)計(jì)窯尾。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯密封適用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的行業(yè)。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對窯頭空氣密封要求十分嚴(yán)格。窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。擋料環(huán)的加設(shè)，可有效解決回轉(zhuǎn)窯窯頭噴料的現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)有的沒有擋料環(huán)，密封全部依賴魚鱗片的密封，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，尤其是在剛投料時噴料是很嚴(yán)重的，容易傷工人。擋料環(huán)按照我們的設(shè)計(jì)，分為前擋料環(huán)，擋圈、后擋料迷宮三部分。

窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的預(yù)熱器之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內(nèi)物料的漏出窯外。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)。窯尾密封的不合理會造成熱耗偏高，增加生產(chǎn)成本，污染環(huán)境。窯尾密封效果差，當(dāng)窯尾物料積滿后，大量的物料從密封處擠出，不但對現(xiàn)場環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且增加了職工的勞動強(qiáng)度，二是由于大量的積灰從密封處擠出，密封圈經(jīng)常被擠、掛壞，造成冷風(fēng)從窯尾處進(jìn)入窯系統(tǒng)，破壞窯內(nèi)的熱工制度，導(dǎo)致窯尾溫度偏低，影響正常煅燒，產(chǎn)量、質(zhì)量波動大。。窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

水泥回轉(zhuǎn)窯密封，窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式，魚鱗片有單層和多層之分，一般選用多層式魚鱗片密封，多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一，如復(fù)合式密封，柔性密封，多層式魚鱗片密封等。廊坊封達(dá)密封材料有限公司研制生產(chǎn)的一種回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,所述窯尾套筒與所述回轉(zhuǎn)窯的煙室套筒靠近所述回轉(zhuǎn)窯的窯體的一端焊接相連。窯尾密封一般在建新廠時，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的是氣缸式密封或石墨塊密封形式，不過由于這兩種密封形式都有一定的缺陷，現(xiàn)很多水泥企業(yè)窯尾密封均改為了魚鱗片密封形式。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。