自動稱料機：

　判斷自動稱料機功能的主要依據(jù)是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。

　對于機械傳動的稱料機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。自動稱料機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。

　精密四柱開料機內(nèi)部結(jié)構(gòu)機械傳動的稱料機和液壓傳動的開料機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。

自動稱料機的流量計算與上料單控制

   自動稱料機的系統(tǒng)可對一臺稱量裝置或一種爐料（在一個或多個倉中）計算其流量的瞬時值和累計值。當操作員在監(jiān)視畫面上填寫好上料單后，就確定了各種爐料的設定重量，系統(tǒng)計算各種爐料的累計值，當與設定值相等時則結(jié)束該種爐料的供料。自動稱料機安裝要求：秤體要求水平，秤體支架安裝牢固，物料要落到皮帶非計量段的中間，秤體不得與其他振動物體接觸。當上料單全部執(zhí)行完畢，系統(tǒng)就等待下一個上料單。

自動稱料機的料流控制

   為了提高定量稱量的準確性，提高稱量系統(tǒng)的工作效率，控制稱量斗的載重不超過其額定值，需要對進入稱量斗的料流進行控制。這里的定量稱量包括定量裝料和定量卸料兩個環(huán)節(jié)。

  裝料的稱量過程為:開始時，以較大的料流裝料，系統(tǒng)輸出q1電平控制料流;當稱量斗內(nèi)的重量達到高速料流截止點（high flow cut-off）時，系統(tǒng)輸出q2電平，減小料流;當稱量斗內(nèi)凈重（net weight）達到設定值時，關閉料流。料流曲線如圖3所示。該機能與JS750、JZC750攪拌機配套使用，構(gòu)成簡易混凝土攪拌站，是各種工業(yè)與民用建筑工程、中、小型建筑工地和預制件廠生產(chǎn)高質(zhì)量混凝土的理想設備。卸料的稱量過程與裝料相似。

     其由若干臺自動計量機組成，每臺自動計量機包括機架，機架的后部裝置有輸送機，在輸送機下料口設有進料斗，進料斗出料口下方的機架上固設有振動斗，振動斗前端的下料口下方的機架上設置有輸送帶，在輸送帶的下料端下方的機架上設置有由固定在機架上的卸料斗和帶有重量傳感器的稱量斗組成的計量裝置。根據(jù)稱料需要在各臺自動計量機輸入各種物料的預置重量，通過微機自動控制電機、電磁鐵動作，可連續(xù)準確稱量所需份量，自動將不同種類的物料進行定量稱料，免去繁瑣的人工操作。本機器適用于將多種信粒物料進行自動定量稱料；特別是茶廠、茶商對不同種類的茶葉進行搭配組合、混合包裝。輕觸啟動按鈕，看到屏幕上相應的粗加指示燈點亮，表示設備已經(jīng)開始運行。 　 

      控制系統(tǒng)開關控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個不相同的。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關。

     一般的氣動真空上料機大多數(shù)是利用氣動真空泵作為真空源的一種真空輸送機.這種真空加料機可以將物料從容器中直接送入混合機、反應器、料斗、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法制粒機、干法制粒機和粉碎機中去。從而減輕了工人的勞動強度,杜絕了粉塵污染。它由上料斗稱料器、稱重傳感器、自動控制柜等構(gòu)成，上料斗稱料器安裝在上料軌道上，稱重傳感器分布在上料斗稱料器上，傳感器通過導線與自動控制柜相連。