二、使用特性：1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復(fù)，延長了整體噴槍的使用壽命。

煤粉噴槍的彈子閥是安裝在高爐風(fēng)口用來安放煤粉噴槍的噴煤專用裝置，彈子閥一端為標準法蘭，一端安裝在風(fēng)口上，一端噴煤槍通過卡子進入爐體內(nèi)，當噴煤槍拔出后，彈子閥內(nèi)的彈子堵住內(nèi)腔口，保證爐內(nèi)高溫氣體不外泄。

結(jié)構(gòu)特點：彈子閥從外形上來分一般有方形、圓形（棗核形）、彎道形等幾種，方形和棗核形用的比較多，其中方形可以制成可拆卸式，便于內(nèi)腔錐部耐磨部位及彈子定期檢查，在磨損或堵管時可以拆裝、修復(fù)、更換，既具有可修復(fù)，可長期持續(xù)利用的特點，延長了彈子閥的使用壽命，有效的為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。我們遵循'合作、雙贏'的原則，與客戶建立了深厚的友誼和良好的合作關(guān)系。

高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實用新型價格較低，運行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進入高爐。直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為

900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時間很短，一般只有10ms左右。目前由于高爐結(jié)構(gòu)、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質(zhì)量、顆粒、濕度等不同對槍頭的要求也不同。從噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。由此可見，煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關(guān)鍵。

提高槍頭使用壽命的必要性

槍頭自20世紀60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。特別對于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產(chǎn)生的氧煤槍已成為一個研究的熱點。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管槍頭的基礎(chǔ)上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對槍頭的要求越來越高，所以研究提高槍頭的使用壽命是非常必要的。

槍頭的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。我們自始至終堅持'品質(zhì)優(yōu)越'的企業(yè)宗旨，以更高的質(zhì)量不斷推出新產(chǎn)品，滿足客戶的需求。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的槍頭大都針對槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如槍頭采用了高溫合金，槍頭前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使槍頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。