在鉆孔的時候按照流程來進(jìn)行操作，一般在打銷釘、鉆孔和檢板的時候就能夠知道這些是不是合理，因為在鉆孔之后客戶在使用就可以更好的來進(jìn)行組裝。鋁基板更適應(yīng)于SMT工藝；符合RoHs要求；對散熱經(jīng)行了有效的處理，從而降低模塊運(yùn)行溫度，延長使用壽命，提高可靠性；機(jī)械耐久力好，相比一些簡單工藝流程制作的陶瓷電路板要好。鋁板的氧化處理：強(qiáng)烈去油污清洗()-----稀中和-----粗化(鋁板表面形成蜂窩狀)-----氧化(3UM)-----酸堿中和------封孔------烘烤。每一道工序必須保證質(zhì)量否則影響鋁基板粘合力。

外形沖后，邊緣要求非常整齊，無任何毛刺，不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模，孔從線路沖，外形從鋁面沖，線路板沖制時受力是上剪下拉，等等都是技巧。沖外形后，板子翹曲度應(yīng)小于 0.5%。鋁基板的工作原理：器件運(yùn)行時所產(chǎn)生的熱量通過絕緣層快速傳導(dǎo)到金屬基層，然后由金屬基層將熱量傳遞出去，從而實現(xiàn)對器件的散熱。鋁基板鉆孔可以，但鉆后孔內(nèi)孔邊不允許有任何毛刺，這會影響耐壓測試。銑外形是十分困難的。而沖外形，需要使用模具，模具制作很有技巧，作為鋁基板的難點之一。

鋁基板絕緣層是功率模塊結(jié)構(gòu)中導(dǎo)熱屏障。絕緣層熱傳導(dǎo)性能越好，越有利于器件運(yùn)行時所產(chǎn)生熱量的擴(kuò)散，也就越有利于降低器件的運(yùn)行溫度，從而達(dá)到提高模塊的功率負(fù)荷，減小體積，延長壽命，提高功率輸出等目的。目前的LED鋁基板有正反兩面，白色的一面是焊接LED引腳的，另一面呈現(xiàn)鋁本色，一般會涂抹導(dǎo)熱凝漿后于導(dǎo)熱部分接觸。鋁板的氧化處理：強(qiáng)烈去油污清洗()-----稀中和-----粗化(鋁板表面形成蜂窩狀)-----氧化(3UM)-----酸堿中和------封孔------烘烤。每一道工序必須保證質(zhì)量否則影響鋁基板粘合力。

整個生產(chǎn)流程不許擦花鋁基面、不能手觸摸鋁基、受潮及其他任何污染，否則影響鋁基板粘合力。鋁基板絕緣層必須保持干凈、干燥，細(xì)小的雜質(zhì)影響其耐壓性能，潮濕易造成分層。成品鋁基板除焊盤位置均涂覆白油層，白油層會影響基板在測試過程中的熱量傳導(dǎo)，其有效傳熱量減少往往導(dǎo)致測試結(jié)果偏低。LED的散熱問題是LED廠家的問題，保持LED長時間的持續(xù)高亮度的關(guān)鍵是采用高導(dǎo)熱的鋁基板,因此鋁基板的導(dǎo)熱系數(shù)是評價鋁基板質(zhì)量好壞的一個重要的指標(biāo)之一。