精密塑膠齒輪模具是如何設計的？

　　通常金屬齒輪是按基本齒條原理進行切削加工的過程來設計的，許多精密塑膠齒輪模具的設計者采用類似的方法。金屬齒輪定義的節(jié)圓描述了齒輪與其切削刀具間的安裝距離，而齒頂修形是指切齒刀具附加的裝調(diào)特性，以便加工出所需的齒形，齒輪的全切深實際上指刀具進入齒輪毛坯的多少。然而，對于精密塑膠齒輪模具而言就不需要這些概念，它們往往還會引起混淆和誤解。為了解決這一問題，我們采取了以下幾點措施：精密塑膠齒輪模具件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運。

　　基本齒條方法的大好處是允許被切制的齒輪相互之間可以任意配對正常嚙合，而精密塑膠齒輪模具通常針對大批量應用而設計。其設計應盡可能使齒輪副裝置更結(jié)實、堅固，而不是使齒輪能夠適應一定的應用范圍。下面列出的途徑方法，是實現(xiàn)特定傳動要求并使齒能達到大、優(yōu)的設計方法。我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術(shù)和創(chuàng)新能力明顯高于我國的國外企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。

關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　在精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)中，根據(jù)機理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。一方面，在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時，由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產(chǎn)生很大的加速度并會引起周圍介質(zhì)擾動，由這種擾動產(chǎn)生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。另一方面，在精密塑膠齒輪模具動態(tài)嚙合力作用下，系統(tǒng)的各零部件會產(chǎn)生振動，這些振動所產(chǎn)生的聲輻射稱為自鳴噪聲。精密塑膠齒輪模具是怎樣確定穴數(shù)在設計一套注塑模時，型腔數(shù)目是應當先確定的，只有確定了型腔數(shù)目，才好進行下一步的工作。

　　預防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施

　　1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設計

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應有適當?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產(chǎn)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)設計

　　（1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

　?。?）澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

　?。?）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）保持模具熱平衡。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過熱處理可改變材料的金相組織，保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過程控制

　　（1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　?。?）調(diào)整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　?。?）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。