使用混泥土泵時的注意事項(xiàng)

小型混凝土輸送泵操作人員必須按照混凝土輸送泵 操作規(guī)程進(jìn)行操作。以免使用不當(dāng)，而造成下列傷害：

1、混凝土飛濺，硅酸鈉或其他化學(xué)物質(zhì)引起眼傷。

2、由于液壓系統(tǒng)沒有卸荷就打開液壓管路接頭引起的傷害。

3、由于管卡、管路爆裂，中開所造成的傷害

4、接觸電器線路造成的傷害

5、電器元件工作不正?；蛘咻斎腚娎|損壞導(dǎo)致泵機(jī)與電源接通引起觸電造成的傷亡.

6、由于支撐方式不當(dāng)造成泵機(jī)傾覆引起的傷亡。

7、混凝土輸送泵輸送管路內(nèi)有壓力時打開管路所造成的傷害

8、小型混凝土泵工作時手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害

9、在活塞運(yùn)動時，由于手伸入水箱內(nèi)而造成的傷害

混凝土泵車各組成部分作用

1、電控系統(tǒng)：其是混凝土泵車的操控系統(tǒng)，主要起控制作業(yè)，用來控制混凝土泵車其他組成部分，如主液壓泵流量和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變泵車的混凝土排出量，使混凝土泵車快速完成澆筑作業(yè)。

2、泵送系統(tǒng)：主要決定混凝土泵車的泵送壓力及輸出排量。

3、臂架系統(tǒng)：在混凝土泵車泵送時，將混凝土隨臂架布料桿直接輸送至工程澆灌地點(diǎn)。

各種各樣干粉砂漿生產(chǎn)流水線具備占地小、合理配置、實(shí)際操作簡易、生產(chǎn)制造、產(chǎn)塵、驅(qū)動力配置有效等特性。年產(chǎn)量兩到三萬噸級上下的干粉砂漿生產(chǎn)流水線，一般狀況下能采用4-六個原料罐，在其中2個大罐用以裝放商品混凝土和煤灰，其他小罐用以裝放輕鈣、

重鈣、砂、配料等。商品混凝土和煤灰進(jìn)罐不用提高機(jī)器設(shè)備，借助混凝土泵車打進(jìn)。輕鈣、重鈣、砂、配料等必須應(yīng)用斗提機(jī)提入小罐，恰當(dāng)?shù)奈锪戏峙上到y(tǒng)軟件適用一個斗提機(jī)分派式作業(yè)，進(jìn)而防止了資源浪費(fèi)。計量系統(tǒng)軟件在計量螺旋式的相互配合下，把料斗中的原料導(dǎo)進(jìn)計量倉，根據(jù)控制器的數(shù)據(jù)信息意見反饋，保持原料計量。計量好后的物料，根據(jù)螺旋運(yùn)輸機(jī)導(dǎo)入主斗式提升機(jī)，提高到混料機(jī)上端待混料斗中。待混倉為氣動式大開門型，能夠 快速將待混物料放進(jìn)無重力混料機(jī)，保持干粉砂漿持續(xù)生產(chǎn)。。

混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用工程師品牌的A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。