點膠機的普遍推廣選擇，已稱得上中國整體規(guī)劃中的一個重要進步準備。自動點膠特點在于能夠適用于低粘度液體的微量放電，如厭氧，瞬間膠和快干膠。將點膠機定為重要支柱工藝，畢竟它牽涉國家安全、建設(shè)、高新科技的規(guī)?；颓把乜萍嫉倪M步，這就把點膠機增強到很高的關(guān)注水平，所以點膠機未來市場走向呈上升趨勢，也終會給點膠機機的研發(fā)和更新產(chǎn)生極大的商機。點膠機的中下游方面在機器的選擇中，改變了人力使用，不光提升了生產(chǎn)效率，也提升了設(shè)備的品質(zhì)水平。點膠機所選擇的方面也在不斷的優(yōu)化和拓展，可以算是，基本上與膠水密切相關(guān)的方面都可以選擇到點膠機器，直到方面必須改變?nèi)肆κ褂?，提升產(chǎn)品質(zhì)量維度的情況下，就會進行加入點膠，灌膠機器，新的一個點膠機供給峰值就會出現(xiàn)。

電機制造、電力電子和混合動力/電動汽車的電池系統(tǒng)及家用電器以及標準智能手機、平板電腦和LED中都可以找到導熱型流體等領(lǐng)域的電子裝置和零件正變得越來越小。在許多消費技術(shù)中，對于某一產(chǎn)品過程，經(jīng)常需要停止點膠和包裝，經(jīng)過多年的應(yīng)用中小企業(yè)很難應(yīng)對流膠控制應(yīng)用。同時，在微小空間里卻集成了更多的功能。在產(chǎn)品方面，這意味著更高的熱量產(chǎn)生和更小的散熱表面積。如果按照人們所知的Q10溫度系數(shù)來看，您可以預(yù)料到每提升10°C的溫度，故障率就會翻一倍。零件中產(chǎn)生的這種熱量必須妥善散發(fā)掉，以避免性能下降，或甚至因過熱導致故障。有效地散發(fā)這種熱量的一種方法是使用流體熱界面灌封材料，例如填隙料或?qū)嵝驼辰Y(jié)劑。它們包含可以在組份中可靠散熱的特殊填充劑。它們被用于高粘度膠、高導熱膠的雙組份灌膠設(shè)備選擇尤為重要，高粘度，高導熱意味著加入大量的填充物，對一般的計量泵的使用壽命會大大的縮短，目前高填料注膠機比較適合的是螺桿泵計量。

高速點膠機為針頭或膠槍提供一定的壓力，以確保膠水的供應(yīng)，壓力決定膠水的量和速度膠水。三、自動點膠機針頭大小的選擇一般來說，自動點膠機針頭的直徑應(yīng)為點膠量直徑的一半左右，這才是適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產(chǎn)品的不良率。如果壓力太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性和漏點等影響膠量控制的問題，這將導致產(chǎn)品缺陷，應(yīng)根據(jù)膠水的性質(zhì)和工作環(huán)境的溫度選擇壓力。環(huán)境溫度高低會使膠水粘度變小，使其流動性更好。此時的壓力值應(yīng)降低，反之亦然。根據(jù)膠量控制的工作經(jīng)驗來看，膠點的直徑應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件并避免過多的膠水影響，點膠量由高速點膠機設(shè)定的時間長度決定。在實踐中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇點膠設(shè)定時間。

現(xiàn)今多項生產(chǎn)環(huán)需要應(yīng)用底部填充膠料的技術(shù)進行操作，對精度和效率有同樣高度要求的PTC粘接與指紋模組填充等同需精度高質(zhì)量好的膠料控制，大型視覺觀測點膠機以自動定位的視覺系統(tǒng)搭配流體點膠閥穩(wěn)定控制執(zhí)行有效而穩(wěn)定的填充應(yīng)用，指紋模組填充需要將膠料填充至底部，達到散熱與密封等促進使用壽命與安全性能的操作，填充膠料的效果能有效的降低指紋模組硅芯片與基板之間的總體溫度膨脹特性不匹配或者外力照成的沖擊，所以完成底部填充膠料的指紋模組后質(zhì)量提升跨度顯而易見。只有清楚地表達自己產(chǎn)品的特性，優(yōu)缺點，膠水固化時間等，自動點膠機生產(chǎn)廠家才可以對產(chǎn)品有更深刻的認識，以便設(shè)計合適的點膠應(yīng)用方案，針對性的解決傳統(tǒng)點膠出現(xiàn)的問題，避開點膠缺點。