在軋制中（15-16H）架導衛(wèi)（0930B/C）的導輪，必須左右兩邊導輪各自兩平齊，每兩邊的導輪距導衛(wèi)中心線為一致，調整導輪間隙，用實際料型調整導輪，四個導輪跟著轉，不要太緊，用實際樣棒來調整導輥，如導輥很輕松的在跟著轉動，實際料棒在導衛(wèi)的左右移動又很輕則是較好的（在沒有樣棒時，調整間隙比實際來料大0.2mm左右）。。。。。。。。。。。。。。。。整體寬度為內盒體寬度，相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。

扭轉導衛(wèi)用于預切分機架的出口,由導衛(wèi) 體、扭轉輥、導管組成,。其作用是將軋件翻轉45°后進入預切分孔型。扭轉支臂設計為可旋轉式, 扭轉輥安于其上。通過旋轉支臂,使扭轉輥中心線和軋件中心線形成一個銳角,這個角稱為扭轉角。軋件在前進過程通過扭轉角翻轉,直至進入下一機架時翻轉成所需的角度。同時支臂這種旋轉結構的設計,保證了軋制中心的穩(wěn)定,滿足了扭轉角準確調整的要求。此外扭轉支臂采用外延式設計伸出導衛(wèi)體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥子的快速拆裝與調整。扭轉間隙通過偏心軸來調節(jié)。導衛(wèi)裝置的設計和使用是否得當，直接影響到產(chǎn)品的質量和軋機的生產(chǎn)能力。

為保證粗軋導輥能夠承受一定的沖擊和較大的側向力,粗軋滾動導衛(wèi)選用SKF單列圓錐滾柱軸承。中軋和部分精軋滾動導衛(wèi)因軋件斷面相應減小,速度提高,選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。成品架次導輥較高轉速接近每分鐘1萬轉。為滿足這種輕載高速的要求,選擇了極限轉速高的SKF輕型單列滾珠軸承。所有滾動導衛(wèi)采用干油潤滑和水冷卻。經(jīng)過我們一年多的生產(chǎn)實踐表明,這種軸承的配置和冷卻潤滑方法的選擇,很好地滿足了生產(chǎn)的要求。出口導管的頭尾都加工成鼻錐，使出口導管的使用壽命基本能延長一倍。

通常使用的導衛(wèi)板基木投爵方法,已在鞍繃出版的 、”墊銅孔型投豁”一書中有了一定的朋述。在鞍煙基本上采用的是畫圖法。當然,在共個基本尺寸方面例如圖藝中的磚從h也可以用筒單的靜算公式得出?！?畫圖法在沒爵工作中的優(yōu)點有:方法筋單,少出補算錯翠,容易掌握。這對導衛(wèi)板制造和使用上可以涌足要求。這些都是大家可以理解的。但目前在尖用畫圖法中,對導衛(wèi)板重要的工作部分一導衛(wèi)板前端兩側與嘰懈{資 昆鞍潮出版的“細綱孔型沒爵’一書。關于導〕」析咐,礴音卜砂毖觸的具實形狀周翹卻被忽硯了。精軋機導衛(wèi)裝置是鋼材連軋機生產(chǎn)線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉速高達5732r/min(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環(huán)境惡劣,失效頻繁。