成型用鐵精粉粘結(jié)劑使用便捷

螢石粉球團(tuán)粘合劑是于螢石粉成球的粘結(jié)劑，又稱為球團(tuán)粘合劑，粉末成型粘合劑，冷壓球團(tuán)粘合劑。螢石粉球團(tuán)粘合劑的上線應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用變廢為寶，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策要求。

螢石粉球團(tuán)粘合劑/螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑的特點(diǎn)

　　1、添加量少，原料和粘合劑的添加量比是0.8%—1.5%。

　　2、成型率高。成型率98%以上。

　　3、球團(tuán)強(qiáng)度高。濕球兩米落地不散，干球強(qiáng)度5米落地不散，抗壓強(qiáng)度100公斤

　　4、不降低品位，對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含，純有機(jī)的粘合劑。

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。

2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。

鋼廠除塵灰，是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。

進(jìn)行球團(tuán)制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經(jīng)過壓球處理后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，煉鋼時(shí)加入可以當(dāng)做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進(jìn)化渣的作用，同時(shí)在操作得當(dāng)?shù)那闆r下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團(tuán)強(qiáng)度。解決了鋼廠排污問題，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境。

我公司新研制的升級配方除塵灰粘結(jié)劑，遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度；無毒無害，歡迎咨詢采購。

礦粉粘結(jié)劑金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時(shí)不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，鋼渣粉粘結(jié)劑 礦粉粘結(jié)劑，即可成為成品球。球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩３汕蚝笮枰栏?

或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.