不銹鋼拋光機出現(xiàn)設備超溫解決措施

雙面帶鋼拋光機

應用帶鋼拋光機時電機燙手，怕燒毀電機，害怕再用。電機發(fā)燙是一切正常狀況，特別是在是在夏天應用時更感覺較為燙手，由于平均氣溫較為高，電機的熱管散熱會遭受一定的危害。

假如之前應用時沒感覺那么燙手，而如今用一會兒便很燙手，首先，要明確設備是不是超重運作，例如：用帶鋼拋光機拋光較為長的無縫鋼管，而且支撐架沒有安裝導輪，那樣在拋光時，無縫鋼管的運輸摩擦阻力會挺大，提升電機的運行負載，用的時間不久便會感覺電機十分燙手。

還有，電機上塵土過多或風扇出現(xiàn)異常，一樣會使電機發(fā)熱，電機的熱管散熱關鍵是靠電扇釋放發(fā)熱量的，假如塵土過多就會危害電扇的熱管散熱性，造成電機燙手。電機表面上的塵土過多也會危害它的熱管散熱性，留意消除塵土。

外圓拋光機的技術特點是什么？

以工件為研究對象進行受力分析，當導向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α時，導向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當導向輪的速度不變時，導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高于導向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導輪間的接觸點不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。

實踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質(zhì)量。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調(diào)整找正。

以上就是外圓拋光機的性能特點了，想要了解更多關于外圓拋光機的相關問題可以繼續(xù)關注我們的網(wǎng)站。

小型全自動矩形管拋光機特別應注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應力。方管拋光機模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在拋光加工時一定要刃磨好刀具。方管拋光機對物件兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃拋光時要用R規(guī)測量，允許出現(xiàn)尖點。在精加工時走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。

方管拋光機對于物件復雜拋光一定要留足打磨余量，即使加工后沒有刀痕，也要再由鉗工用風動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但方管拋光機要注意防止打磨時局部出現(xiàn)過熱、表面和降低表面硬度。 方管拋光機電加工表面有硬化層，厚10μm左右，硬化層脆而有殘留應力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行180°C左右的低溫回火時可消除其殘留應力。

鑫茂鏡面拋光機械設備生產(chǎn)工作紀實——“設計篇”，來樣定制，精心設計

技術往往是一個機械制造企業(yè)的根本，很多機械制造的企業(yè)都是技術人員攜帶技術進行創(chuàng)業(yè)，技術可以說是機械制造業(yè)的。然而守著企業(yè)創(chuàng)立是擁有的技術過日子，肯定不是長久之計，“死技術”在企業(yè)發(fā)展的長途中必然導致企業(yè)成為“死企業(yè)”，只能依靠固定機型、固定方式企業(yè)從設計到生產(chǎn)都將失去活力。

鑫茂機械，長期以來一直堅持，針對每個有需求的客戶量身定制適合的機械產(chǎn)品，主要是因為在拋光這個行業(yè)當中，需要表面處理（拋光、拉絲）的產(chǎn)品種類繁多、形狀各異，為了滿足不同客戶的需求，使形狀各異的工件都能達到預想的效果，只有采用量身定做的方式才能解決，畢竟不可能只做一款拋光產(chǎn)品的機械，這種量身的定制的方式對企業(yè)、對客戶、甚至對整個行業(yè)的進步都有著巨大的意義。