鋁及鋁合金表面成膜處理

1.電鍍或化學(xué)鍍處理

  電鍍和化學(xué)鍍本身是一項比較成熟的，得到金屬鍍層的表面處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強的表面化學(xué)活性，使得電鍍層對于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專門的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對于鋁的附著力。表面處理的歷史表面處理屬于最古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術(shù)。目前鋁進行電鍍前的預(yù)處理主要是鋅酸鹽處理，也俗稱浸鋅處理。

如何用表面處理方法防止鋁氧化

由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應(yīng)對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。

常用的封閉方法有：

沸水和蒸氣封閉法

其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 nH2O ---> Al2O3·nH2O

當密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當它水化為三水化合物時，則氧化物體積增加310%，因此，當將氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化，經(jīng)過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環(huán)，膜層的表面層繼續(xù)進行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設(shè)備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法。陽極氧化處理使的鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

1.浸潤處理法：先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用25-30℃的溫熱水沖洗干凈，進行保溫。然后放入浸潤器內(nèi)并加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內(nèi)。浸潤8-10h后，通入經(jīng)過干燥的壓縮空氣，使其內(nèi)的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，后放氣取出鑄件或制品進行風干。另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。