簡單對比氣壓拼板機和油壓拼板機

我們知道拼板機是一種運用機械設備，液壓機和氣動式技術性，將一小塊木工板或木板，拼出生產制造所需板才的一種木工設備機器設備，它具備節(jié)省成本，效率比較高的優(yōu)勢，遭受廣泛熱烈歡迎，在生產制造中獲得普遍的運用。

標準氣壓拼板機的氣壓系統(tǒng)設計方案

氣壓系統(tǒng)進行木工板條的刮平和長度兩端對齊。速率控制電路挑選，系統(tǒng)軟件選用在刮平的兩個汽缸和兩端對齊汽缸的兩個氣口各自安裝一個單向節(jié)流閥，使活塞桿兩個方位的健身運動各自根據每一個單向節(jié)流閥調整的速率控制電路。

換相控制回路，選用二位五通液壓換向閥換相，為了更好地維護作業(yè)者的生命保障和確保機器設備的一切正常運作，加設保障性維護控制回路。本系統(tǒng)軟件選用接有氣容的兩手換相控制回路，運用了氣容沖、放空氣的特性。在操作流程中只需兩閥不另外按住都是會使氣容與空氣接入而排氣管，使主控芯片閥的操縱口信號不好。僅有兩手另外按住兩個閥，氣容與主控芯片閥操縱口接入，才可以換相使汽缸下滑，避免汽缸下滑傷到作業(yè)者的手等。

汽壓拼板機的汽壓控制系統(tǒng)設計

工作壓力控制電路的挑選

用調速閥調節(jié)泵的提供的油工作壓力。由于系統(tǒng)要求保壓10min，時間較長，故設保壓控制回路。這兒采用由液控單向閥保壓的全自動補油保壓控制回路，即便長期保壓，系統(tǒng)軟件特性仍可保持穩(wěn)定。

系統(tǒng)軟件的姿勢全過程是，運行電機，使1YA感應起電，三位四通換向閥右位接站控制回路，齒輪油歷經溢流閥提供液壓油缸下腔，液壓油缸上腔的泵油歷經電液換向閥16立即回汽車油箱，完成液壓油缸的迅速走刀。

高密眾碩機械全自動拼板機的操作過程

　　1、待拼合的板件涂上膠水(膠合面兩面都涂膠效果會好一些)

　　2、按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺面上。

　　3、扳動手拉閥，壓梁下行把板塊壓平固定住。

　　4、用拼板夾把板塊夾緊(根據板條長度可以選擇1-8支拼板夾緊)

　　5、將輔助壓條壓好，防止板材起翹。根據板材厚度和寬度選用，如夾緊板材不會鼓起來，就可以不用壓輔助壓條以便提高功效。一般40mm以上的板材拼板不需要使用輔助壓條

     6、復位手動閥，壓梁上行松開板塊。將壓梁大氣缸推至滑道一端，旋轉一排，進行下一排操作。

　　7、取出板塊待干，隨即再進行1-6工序操作。如此循環(huán)進行連續(xù)拼板。

　　以上就是拼板機的操作過程，工作人員要記住這個順序。特別注意：在設備旋轉前必須將主壓梁推至滑道一端，否則極易損壞設備。

高密眾碩機械淺析自動拼板機的使用

　　自動拼板機有多種客戶需要根據生產產品性質來選擇使用合適的機型。

　　如果是用于拼接較厚的板材，如板材厚度在100mm-300mm之間的，建議選用A型雙面油壓自動拼板機，該機拼板壓力大，平整度高，砂光余量小。缺點是版面有限，不能保證循環(huán)作業(yè)。有一定的等待時間。

　　如果拼板厚度在50-100mm之間，建議選用翻轉式油壓自動拼板機。該機器可以從6排--40排有多種規(guī)格可選，既能保證拼板力度，又可以保證循環(huán)作業(yè)。

　　如果拼板厚度在7-100mm之間，但是多數厚度在50mm以下，建議選用翻轉式氣壓自動拼板機。該機器可以從6排--40排有多種規(guī)格可選，既能保證拼板力度，又可以保證循環(huán)作業(yè)。氣動式多數為實木家具生產使用，操作靈活。如果是做實木門、實木櫥柜、椅子等有組裝需求的客戶，建議考慮使用6排、8排、10排的機器，這類單軸機器在旋轉過程中一直保持一定的角度，多排之間互不干涉。