石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率，超高功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達(dá) 38%。

石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。石墨電極及接頭的合計(jì)產(chǎn)出周期或許長(zhǎng)達(dá)半年。供給調(diào)整較長(zhǎng)的滯后期，增強(qiáng)了石墨電極價(jià)格的波動(dòng)性，以往看石墨電極價(jià)格表現(xiàn)經(jīng)常直上直下。

碳素電極是由元素碳組成的電極。碳素電極具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、易于加工成型等優(yōu)點(diǎn)。

石墨電極接頭安裝說(shuō)明：

1、安裝石墨接頭前應(yīng)用壓縮空氣清潔接頭孔部。

2、電極對(duì)接時(shí)要保持中心線一致。

3、電極夾持器應(yīng)夾在接頭連接部位兩個(gè)警戒線外側(cè)。

4、電極擰緊前應(yīng)用壓縮空氣將端面灰塵吹去。

石墨電極生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護(hù)層的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的維護(hù)層，下降煉鋼時(shí)的電極耗費(fèi)（19%~50%），延伸電極的運(yùn)用壽數(shù)（22%~60%），下降電極的電能耗費(fèi)。

這項(xiàng)技能的推行運(yùn)用能夠帶來(lái)這樣的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效應(yīng)。石墨電極單位耗費(fèi)的較少，出產(chǎn)成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節(jié)省的單位煉鋼電耗費(fèi)量，節(jié)省了出產(chǎn)成本，節(jié)能！