干式充填、水砂充填都屬于非膠結(jié)充填范疇，由于非膠結(jié)充填體無自立能力，難以滿足工藝高回采率和低貧化率的需要，20世紀60~70年代，中國開始開發(fā)和應(yīng)用膠結(jié)充填技術(shù)。膠結(jié)充填是將膠凝材料（一般為水泥）、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，通過鉆孔或管道，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，成為固化體控制地壓。1、礦井充填站目前采用的很新的方法是采用新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。

充填材料選擇    可供選擇的充填材料有：廢石或?qū)ｉT開采的塊石，選礦尾砂或自然堆積的細砂(風(fēng)砂、河砂)，戈壁積料和破碎加工的山砂，冶煉爐渣和各種工業(yè)廢料以及用水泥或其他活性材料制備的各種膠結(jié)充填料。設(shè)計中除考慮資源充足、具有一定強度、不泥化、價格低、不含有害和有毒物質(zhì)外，還要結(jié)合回采工藝、材料制備、運輸方式和經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，要優(yōu)先考慮利用本礦的尾砂和掘進、剝離廢石作充填料。所以，柱、梁的施工縫截面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)的軸線，板、墻的施工縫應(yīng)與板面、墻面垂直，不得留斜槎：(1)柱，施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓(2)與板連成整體的大截面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20~30mm處。

充填站充填工藝設(shè)計需要解決以下一些關(guān)鍵問題：

（1）充填體固化強度標號設(shè)計。標號太高，強度浪費，提高充填成本；標號太低則不能滿足地壓管理要求。需要根據(jù)cai礦或采煤的總體要求和cai礦采煤方法安排，在認真研究的基礎(chǔ)上，確定合理的充填標號和固化時間。如果經(jīng)費許可，很好安排專題研究。

（2）濾水排水設(shè)計。充填料的多余水分必須排出，才能保證固化效果和充填質(zhì)量。因此，充填之前需要在充填區(qū)設(shè)置濾水井或濾水管，以保證排水暢通。對于濾水比較困難的全尾砂膠結(jié)充填，主要任務(wù)是排出上部清水。

充填站在攪拌系統(tǒng)工作之前，充填站，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和膠結(jié)料是事先通過粉料倉下的吹灰管輸送到各自的粉料倉中，矸石則需要先通過破碎系統(tǒng)的對原料矸石進行加工，加工成的成品矸石通過輸送機存放在配料倉中。

礦井充填站的粉塵與噪聲符合環(huán)保要求原則，充填站設(shè)置料倉或堆場，煤礦充填站，尾砂膠結(jié)充填站，采用振動放料形式，過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結(jié)團，浙江充填，需要采用強力活化攪拌技術(shù)。