選擇刀頭對于非標鋁件加工的重要性

選擇刀頭對于非標鋁件加工的重要性 大家好我是鑫燚恒機械推廣員小祝，俗話說的好磨刀不誤砍材工。大意就是磨刀花費時間，但不耽誤砍柴。比喻事先充分做好準備，就能使工作加快。而我們非標鋁件加工，也是一樣的道理。 選對好的刀具才能達到的成品效果。為了給客戶們提供更的服務，因此我們鑫燚恒機械花下重金聘請多位操機工齡超過五年以上的師傅。來幫助我們服務客戶，比如說。在加工孔時，對一些裝配用的孔都有精度要求，有些行業(yè)對螺紋底孔也有很嚴格的精度要求，如果屬大批量加工，從效率成本和質(zhì)量考慮，對鉆頭的選擇就很重要。如，加工6 0.10/0的孔，用5mm的麻花鉆，干不幾個活鉆頭磨損孔就小了，就得重磨鉆頭，不但效率低，也很費鉆頭，也不容易裝配。 如用5.05的麻花鉆就不一樣了，起碼可以加工幾百件才磨一次，也好裝配的多。但這種工藝鉆頭在市場上很難買到，如需要量大可到工具廠定做，如需要量不大，可用稍大點的鉆頭，在外圓磨上改磨。以下是CNC機器用過的一些非標麻花鉆，可以看到，根據(jù)加工材料的不同，鉆頭的螺旋角度也不一樣。當然的鉆出合格的孔只有合適的鉆頭還不行，還得有理想的鉆夾才行。

鋁件加工使用的切削液有什么作用

鋁件加工使用的切削液有什么作用 我們都知道鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，所以會出現(xiàn)薄壁加工過程中很容易變形，東莞鋁件加工廠商--東莞鑫燚恒機械來給大家羅列一下鋁件加工后會引起變形的原因及處理方法。 鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關(guān)系。 引起變形的原因，主要有以下幾個方面： 1、毛坯內(nèi)應力引起的變形。 2、切削力引起的變形。 3、切削熱引起的變形。 4、夾緊力引起的變形。 所以，在加工過程中，減少加工變形的措施就尤為重要。

東莞非標零件加工之精密零部件的加工要求

東莞非標零件加工之精密零部件的加工要求 在非標零件加工之中對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，下面由東莞非標零件加工廠--鑫燚恒機械的專業(yè)人員跟大家講解一下精密零部件具體的加工要求。 精密零部件加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。 對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件。長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體(拿基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。 精密零部件加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。 其次就是先進的精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高。檢測設備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達到要求。