集中供料系統(tǒng)將多種物料配給多臺機器

集中供料系統(tǒng)可以將多種物料配給多臺機器。完全自動，不需要或者很少人工干預(yù)即可達到生產(chǎn)要求。而且還可實現(xiàn)干燥、配色、回收等工藝。

集中供料是一體化的供料體系，采用自動控制，幾乎很少人就可以控制整個工廠的運轉(zhuǎn)，大大降低了人力成本。而且減少了類似輸送機等一系列輔機設(shè)備，不但節(jié)約空間，而且減少了設(shè)備支出，維護成本也大大降低。

試想一下在偌大的車間里，幾十臺機器整齊排列，進行系統(tǒng)化作業(yè)，聲音整齊而有節(jié)奏。而在車間的一角，放著一臺遠程中央控制臺，其旁邊是一塊集中物料堆放區(qū)域。根據(jù)相關(guān)指令，通過輸送管道準確地向各臺注塑機的加料桶里輸送定量塑料物料。整個車間除了巡檢人員之外，只在加料區(qū)有一名進行集中加料管理和系統(tǒng)管理的員工。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應(yīng)該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統(tǒng)已損壞。

淺談注塑機中央供料系統(tǒng)的性能特點

1、人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數(shù)可輕松設(shè)定，供料系統(tǒng)可擴充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。

2、機臺操作員與原料管理員分工明確，適合一般公司之分工制度及規(guī)范管理員工。

3、原料集中儲存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全。

4、集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護成型現(xiàn)場工作環(huán)境，降低除濕干燥機能源消耗。因烘料廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。

5、獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產(chǎn)品品質(zhì)。

1、中央供料系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應(yīng)該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統(tǒng)已損壞。

2、停止中央集中供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。

3、中央供料系統(tǒng)磨損了的部件，應(yīng)及時更換或修復(fù)。

4、中央供料系統(tǒng)停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓中央供料系統(tǒng)更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。

5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當?shù)拇胧┨幚韱栴}。

6、在起動前，應(yīng)當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將中央供料系統(tǒng)打開運作，還要等待中央供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后才給料。

7、要保持塑料中央供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當?shù)乃乐挂驔_水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。

8、中央供料系統(tǒng)的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，可為省事，而使保險裝置失效。