冶煉設(shè)備：歷史古老高爐是中國西漢時(shí)代（紀(jì)元前1世紀(jì)）熔爐。在紀(jì)元前5世紀(jì)中國中就發(fā)現(xiàn)鑄鐵出土可見該時(shí)代熔煉已經(jīng)實(shí)用化。初期熔爐內(nèi)壁是用粘土蓋的，用來提煉含磷鐵礦。西方早的熔爐則是于瑞典1150年到1350年間出現(xiàn)。這兩國的熔爐都是自行發(fā)展摸索出現(xiàn)，沒有互相傳達(dá)關(guān)系。使用石炭的近代高爐出現(xiàn)于1709年。由于歐洲當(dāng)時(shí)森林多用途砍伐導(dǎo)致木炭產(chǎn)量減少、開發(fā)使用石炭的煉鐵法導(dǎo)致新技術(shù)出現(xiàn)，大幅增加煉鐵效率。

酸性爐襯材料選擇要滿足一下六個(gè)特點(diǎn)：1.頭先保證酸性爐襯材料在高溫下，具有必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生軟化變形。2.在高溫下必須體積穩(wěn)定，不至于膨脹和收縮導(dǎo)致裂紋。3.溫度急劇變化或受熱不均勻時(shí)，不致于和剝落4.能抵抗金屬溶液、爐渣及爐氣等的化學(xué)侵蝕作用5.不粘渣(或少粘渣)，便于清理，保持爐襯的完整。6.酸性爐襯材料具有很高的強(qiáng)度。原因是由于無心爐溶金屬時(shí)，產(chǎn)生很強(qiáng)的攪拌力，熔液對爐襯有很強(qiáng)的沖刷，因此，要求酸性爐襯材料的材料致密、高強(qiáng)度，才能耐沖刷，安全長久運(yùn)行。

(2)燒結(jié)剛玉和電熔剛玉

　　人工生產(chǎn)剛玉是采用工業(yè)氧化鋁或高鋁礬土為主要原料，在電弧爐中熔融制得。除此之外，還可用燒結(jié)法制得剛玉板狀氧化鋁。此法仍是以工業(yè)氧化為主要原料，經(jīng)煅燒、細(xì)磨、成球和燒成制得。此種方法生產(chǎn)技術(shù)難度大，但產(chǎn)品的強(qiáng)度高， 抗侵蝕能力強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好。所謂“亞白剛玉”實(shí)際上是高鋁礬土基的致密電熔剛玉，Al2O3含量大于98%，顯氣孔率小于4%;是在還原氣氛和控制條件下電熔由高鋁礬土制成的。剛玉結(jié)晶為粒狀，一般為1?15mm;主要雜質(zhì)為金紅石、鈦酸鋁及其固溶體。