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發(fā)布時(shí)間:2021-07-03 13:12  
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協(xié)宇新材料——PP底材CPP樹(shù)脂圖片
PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后,將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上,隨后置于恒溫烘箱中干燥2h,測(cè)定其涂膜性能。
使用MCPP,通過(guò)相反轉(zhuǎn)法制備WCPP乳液,此過(guò)程中,加入的水相和有機(jī)i溶劑間的比例控制非常重要,即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為O/W 狀態(tài)時(shí)的乳液穩(wěn)定性。
通過(guò)調(diào)整水油質(zhì)量比例,在『1:1』、『1.5:1』和『2:1』三種比例下進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)當(dāng)比例為『1.5:1』時(shí),乳液的表觀顏色由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榘字型杆{(lán)光,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷此時(shí)乳液在的粒徑大小適宜。
MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內(nèi),才能制得體系穩(wěn)定的乳液。在高速勻質(zhì)乳化過(guò)程中,溶液黏度對(duì)剪切力的影響非常重要。
當(dāng)固含量控制在10 ~40% 時(shí),可得到較為穩(wěn)定的乳液,制備的底漆涂膜附著力較好;且當(dāng)固含量達(dá)到40% 時(shí),zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達(dá)到0 級(jí)。
型號(hào):PP-303
外觀:淺黃色顆粒(色度3-4)
氯含量(cl%): 30±2
粘度(mPa.s):150-200(20%的正丙酯溶液)
將聚樹(shù)脂、分散劑等原料按一定比例加入反應(yīng)釜中,加入適量的水,加熱,通過(guò)攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時(shí)進(jìn)行氯化的通氯反應(yīng)。通氛結(jié)束后,去除無(wú)反應(yīng)氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后,經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達(dá)65%的含氯量 CPP樹(shù)脂。該方法操作方便,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法,三廢也便于處理。然而,水相氯化還存在一些缺點(diǎn),如:該方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性;用水代替溶劑時(shí),不進(jìn)行均相反應(yīng),會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料粘度變大,往往由于與原料的配比不匹配,導(dǎo)致產(chǎn)品氯化均勻度不足,大大限制了水相氯化的推廣。
氯化物使聚氯化相對(duì)溶解度增大;當(dāng)氯化度相同時(shí),均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化,當(dāng)溶化程度相同時(shí),前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān),在相同的條件下,異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚與古馬隆樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、松i脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、馬來(lái)酸樹(shù)脂、煤焦油樹(shù)脂等大多數(shù)樹(shù)脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑,溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。
廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司——PP底材CPP樹(shù)脂圖片
聚物理改性
聚物理改性的方法有普通填充法、纖維增強(qiáng)法、共混法、多層復(fù)合法等,其目的是降低材料的成本,提高材料的尺寸穩(wěn)定性,提高材料的機(jī)械強(qiáng)度和阻隔性等。
通過(guò)將聚與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等材料進(jìn)行共混,還可以提高 PP的著色性能、加工性和抗沖擊性能,共混改性是在密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、擠出機(jī)等加工設(shè)備上完成的,工藝過(guò)程容易調(diào)節(jié),生產(chǎn)周期短,成本低,可以改善 PP的各種性能。聚合物共混能使各組分性能得到綜合,彌補(bǔ)各組分性能的不足,從而使共混物的綜合性能得到顯著提高。
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氯化聚樹(shù)脂小知識(shí):
氯化丙樹(shù)脂是一種半結(jié)晶熱塑性塑料。耐沖擊性好,機(jī)械性能強(qiáng)韌,耐多種有機(jī)l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見(jiàn)的高分子材料,在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。