保證鋼管在焊接時的保障措施，主要有五個方面。保證了這五個方面，那么鍍鋅鋼管的質量也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

其二是焊材的控制，保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。  

第三就是 焊機，焊機須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數(shù)。  

第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。  

第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。

鍍鋅帶鋼應用十分廣泛，已經(jīng)成為我們生活中不可缺少的一部分，鍍鋅帶鋼常被應用于輕鋼龍骨、屋頂、天花板等應用，對于熱鍍鋅帶鋼產(chǎn)品，我們使用時間長后應該怎樣去清洗呢?接下來就讓我們鍍鋅帶鋼廠家的小編來給您提幾點建議。

　　相信您知道了鍍鋅帶鋼表面長期存在一些機油、鐵粉和灰塵等污物，會影響其鍍鋅帶鋼的質量，因此清洗熱鍍鋅帶鋼是十分必要的，熱鍍鋅帶鋼清洗方法一般包括：堿液刷洗、堿液浸洗、電解清洗，熱水漂洗等方面，而這此清洗方法可以把鍍鋅帶鋼表面的殘油和殘?zhí)伎偭靠刂圃诜浅５?，而且清洗時也會對鍍鋅帶鋼表面進行研磨，這樣在一定程度上也會提高帶鋼表面的附著力，因此熱鍍鋅帶鋼清洗是十分必要的。

 鍍鋅鋼管和焊接鋼管的區(qū)別：鍍鋅鋼管是需要慢慢溶制的，而焊接鋼管則是直接焊接的，所以焊接鋼管在生產(chǎn)的時候是更加方便的，鍍鋅鋼管比較耗時費力，不過正是因為這點鍍鋅鋼管和焊接鋼管的區(qū)別，所以導致了它們在其他方面也有很大的不同。熱鍍鋅鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生的合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后送入氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后再送入到熱浸鍍槽中。熱鍍鋅鋼管：熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。